Россия, Респ.Башкортостан, 450105, Уфа, Маршала Жукова, 39
+7(347)293-45-07
brtufa@mail.ru
|
Скачать подробную информацию раздела... (781,61 Кб) ГОСТ 20-2018 — Ленты конвейерные резинотканевые — это межгосударственный стандарт, введенный в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 октября 2018 г №700-ст. ГОСТ 20—2018, введенный в действие на территории России с 1 июля 2019 года, заменил ГОСТ 20-85 "Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия"
Скачать полную версию ГОСТ 20-2018 в формате PDF
Содержание
Классификация резинотканевых конвейерных лент ГОСТ 20-2018В зависимости от условий эксплуатации и назначения резинотканевые конвейерные ленты изготовляют четырех типов - 1-4 и следующих видов:
Типы и виды резинотканевых конвейерных лент
4.2 Ленты всех типов должны иметь резинотканевый послойный тяговый каркас из типа тканей, указанных в таблице 1. В каркасе лент из синтетических тканей между тканевыми прокладками должны быть резиновые прослойки. 4.3 Ленты типа 1 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхностей и резиновыми бортами. В зависимости от условий эксплуатации ленты типа 1 подразделяют на два подтипа:
Ленты должны иметь защитную прокладку из ткани с номинальной прочностью по основе и утку 200 Н/мм или брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе не менее 40 Н/мм и по утку не менее 100 Н/мм. Трудновоспламеняющиеся ленты 1.2Ш и 1.2ШМ должны иметь под рабочей резиновой обкладкой брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе не менее 40 Н/мм и по утку не менее 100 Н/мм. 4.4 Ленты типа 2 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности. Ленты видов трудновоспламеняющиеся и трудновоспламеняющиеся морозостойкие всех ширин, а также ленты видов общего назначения и морозостойкие шириной свыше 1000 мм изготовляют с резиновыми бортами. Ленты видов общего назначения и морозостойкие из синтетических тканей шириной до 1000 мм включительно и ленты вида теплостойкие (2Т1, 2Т2) всех ширин, а также пищевые ленты изготовляют с резиновыми или нарезными бортами. Ленты теплостойкие вида 2Т3 шириной до 650 мм включительно изготовляют с нарезными бортами, шириной свыше 650 мм - с резиновыми бортами. Ленты общего назначения шириной до 650 мм включительно на основе тканей из комбинированных нитей (нити из комбинации полиэфирного и хлопчатобумажного волокна) и пищевые ленты шириной более 800 мм по согласованию изготовителя с потребителем изготовляют с нарезными бортами. Ленты общего назначения на основе тканей из комбинированных нитей шириной свыше 650 мм изготовляют с резиновыми или нарезными бортами. По согласованию изготовителя с потребителем ленты типа 2 общего назначения и морозостойкие ленты шириной до 1400 мм включительно и трудновоспламеняющиеся (2Ш и 2ШМ) шириной до 750 мм включительно на основе синтетических тканей допускается изготовлять с нарезными бортами. 4.5 Ленты типа 3 изготовляют с резиновой обкладкой рабочей поверхности и нарезными бортами. Допускается изготовлять ленты типа 3 с нижней тканевой прокладкой, завернутой вокруг борта каркаса на рабочую поверхность ленты. Ленты типа 4 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности и нарезными бортами. 4.6 В каркасе лент типов 1-3, а также двухпрокладочных лент типа 4 поперечные стыки тяговых (тканевых) прокладок должны быть расположены под углом от 45° до 70° к продольной оси ленты. В лентах длиной 80 м и более допускается не более одного стыка на одной из внешних прокладок и не более двух стыков на каждой из внутренних прокладок каркаса. В одной и той же прокладке поперечные стыки должны быть удалены друг от друга не менее чем на 5000 мм, в соседних - на расстояние не менее двойной ширины ленты, причем это расстояние должно быть не менее 1500 мм. Допускается изготовлять ленты типов 1 (подтип 1.2), 2 и 3 шириной 1600 мм и более с продольными стыками прокладок каркаса. При этом внешние прокладки этих лент должны иметь не более одного продольного стыка, а каждая внутренняя прокладка - не более двух продольных стыков. Продольные стыки соседних прокладок должны отстоять друг от друга и от наружной кромки каркаса не менее чем на 100 мм, а в одной и той же прокладке - не менее чем на 200 мм. Расположение и количество стыков проверяют при операционном контроле в процессе изготовления лент. 5 Технические требования 5.1 Основные параметры и размеры резинотканевых конвейерных лент 5.1.1 Ленты изготовляют шириной 100, 200, 300, 400, 500, 600, 650, 700, 750, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2250, 2500, 2750, 3000 мм с количеством тяговых прокладок от 2 до 8. 5.1.2 Предельные отклонения по ширине лент должны быть: - ±1,0% - для лент шириной до 650 мм включительно с открытыми нарезными бортами; - ±2,0% - для лент шириной до 650 мм включительно с резиновыми бортами; - ±1,5% - для лент шириной более 650 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельные отклонения, но не превышающие указанных на ±0,5%. 5.1.3 Длина лент подтипа 1.1 должна быть не менее 220 м, подтипа 1.2 и лент типов 2 и 3 - не менее 80 м, лент типа 4 - не менее 30 м. По требованию потребителя допускается изготовление лент типов 1-3 длиной не менее 40 м и лент типа 4 - длиной не менее 20 м. 5.1.4 Предельные отклонения по длине лент должны быть +2/-0.5% 5.1.5 Толщина наружных резиновых обкладок в зависимости от типа и вида лент должна соответствовать указанной в таблице 1. Предельные отклонения по толщине наружных резиновых обкладок приведены в таблице 2. Таблица 2 - Предельные отклонения по толщине наружных резиновых обкладок В миллиметрах
5.1.6 Ширина (расчетная) резинового борта для лент типов 1, 2 должна быть не менее толщины нерабочей обкладки и не более общей толщины ленты. Ширина борта обеспечена толщиной обкладочной резины, проверяемой при операционном контроле в процессе изготовления лент. 5.1.7 Колебания по фактической толщине ленты должны быть: - ±1,0 мм - для лент толщиной до 10 мм включительно, - ±10,0% - для лент толщиной более 10 мм. 5.1.8 Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты в точках, отстоящих от борта не более 50 мм, не должна превышать 1 мм. 5.1.9 Ленты должны быть прямыми. Предельные отклонения борта ленты от прямой линии на длине 20 м должны быть ±5% от ширины ленты. Примеры условных обозначений лент при заказе и в других документах: Лента конвейерная типа 1, подтипа 1.1 общего назначения, шириной 1600 мм, с четырьмя прокладками из ткани ЕР-400, с рабочей обкладкой 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса А: Лента 1.1-1600-4-ЕР-400-8-2-А ГОСТ 20-2018 Лента конвейерная типа 1, подтипа 1.2Ш трудновоспламеняющаяся, шириной 1000 мм, с пятью прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 6 мм и нерабочей 3,5 мм из резины класса Г-1: Лента 1.2Ш-1000-5-ТК-200-2-6-3,5-Г-1 ГОСТ 20-2018 Лента конвейерная типа 2, теплостойкая, шириной 800 мм с шестью прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса Т-1 с нарезным бортом: Лента 2Т1-800-6-ТК-100-8-2-Т-1-НБ ГОСТ 20-2018 Лента конвейерная типа 2, морозостойкая, шириной 1200 мм с четырьмя прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 5 мм и нерабочей 2 мм из резины класса М с резиновым бортом: Лента 2М-1200-4-ТК-200-2-5-2-М-РБ ГОСТ 20-2018 Лента конвейерная типа 3, общего назначения, шириной 800 мм с тремя прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 3 мм из резины класса Б: Лента 3-800-3-ТК-100-3-Б ГОСТ 20-2018 Лента конвейерная типа 4, пищевая, шириной 500 мм с двумя прокладками из ткани БКНЛ-65-2, с рабочей обкладкой толщиной 2 мм и нерабочей 1 мм из резины класса П: Лента 4П-500-2-БКНЛ-65-2-2-1-П ГОСТ 20-2018 5.2. Основные показатели и характеристики (свойства) 5.2.1 Ленты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 5.2.2 Ленты не должны иметь повреждений и расслоений каркаса или отслоения резиновых обкладок и бортов от каркаса. На поверхности лент не должно быть складок, трещин, нарушающих монолитность резинового массива, углублений глубиной более 30% от толщины резиновой обкладки при толщине до 3,5 мм включительно и более 20% - при толщине свыше 3,5 мм, пузырей диаметром более 20 мм в количестве более двух на 1 м2 ленты, торчащих нитей, механических повреждений и посторонних включений. Не допускаются складки тягового каркаса. Суммарная длина выпрессовки ткани по резиновому борту ленты с каждой стороны не должна превышать 2,0 м на длине 50 м для лент с каркасом из тканей с нитями основы и утка из синтетических волокон и 1,0 м на длине 25 м - для лент с каркасом из тканей с комбинированными нитями основы и утка. Допускаются следы выпрессовки ткани по резиновому борту на всей длине ленты. Для лент 2Т1, 2Т2, 2Т3 с нарезным бортом допускается равномерное затекание резины по борту на всей длине ленты. Общая площадь продольных и поперечных гофров резиновой обкладки не должна превышать 2% на площади 10 м2. На поверхности ленты допускаются отпечатки от плит вулканизационного пресса и прокладочного холста, а также неровности поверхности от заделки борта и вулканизационного оборудования в виде утолщения резиновой обкладки общей площадью, не превышающей 10% на площади 10 м2/ Допускаются следы от чистки плит пресса, ремонта лент, антиадгезива (талька и эмульсионной смазки). Допускается определять внешний вид лент по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке. 5.2.3 По физико-механическим показателям ленты должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3. Таблица 3 - Значения физико-механических показателей лент ГОСТ 20-2018
5.2.4 Номинальная прочность при растяжении тяговой прокладки по основе и по утку в зависимости от типа ткани каркаса должна соответствовать приведенной в таблице 4. Таблица 4 - Номинальная прочность при растяжении тяговой прокладки
Таблица 5 - Средние сроки службы конвейерных лент
5.3 Требования к материалам, покупным изделиям 5.3.1 Резины для наружных обкладок лент по физико-механическим показателям должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6. Таблица 6 - Физико-механические показатели резин для наружных обкладок лент
5.3.2 Резиновые смеси для изготовления наружных обкладок пищевых лент должны соответствовать санитарно-эпидемиологическим нормам. По согласованию изготовителя с потребителем пищевые ленты изготовляют с наружными резиновыми обкладками светлых тонов. 5.3.3 Для изготовления лент применяют технические ткани, обеспечивающие соответствие лент требованиям настоящего стандарта. Основные требования к тканям приведены в приложении Б. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление лент из тканей других типов и прочности. 5.4 Комплектность 5.4.1 Изготовитель лент поставляет в комплекте с лентами: - паспорт; - рекомендации и инструкцию по стыковке лент (по запросу потребителя). 5.4.2 По заказу потребителя ленты комплектуют пакетом стыковочных материалов. 5.5 Маркировка 5.5.1 Ленты должны иметь четкую маркировку. Ленты типов 1-3 шириной более 600 мм должны иметь рельефную маркировку. Ленты типа 3 шириной до 600 мм и ленты типа 4 всех ширин должны иметь маркировку на ярлыке из любого материала, обеспечивающего сохранность маркировки при транспортировании и хранении. 5.5.2 Рельефная маркировка должна находиться на расстоянии не менее 3000 мм от концов ленты, не более 200 мм от борта через каждые 10-20 м по длине ленты. Для лент шириной до 650 мм допускается расположение маркировки через 20-30 м. 5.5.3 Рельефная маркировка должна содержать: - товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; - тип и вид ленты; - тип ткани; - ширину и количество прокладок; - толщину резиновых обкладок и класс резины; - номер ленты; - год изготовления. Для лент с нарезными бортами допускается не указывать в рельефной маркировке ширину ленты. По согласованию с потребителем допускается другая маркировка ленты. 5.5.4 Маркировка на ярлыке должна содержать: - товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; - тип и вид ленты; - длину ленты; - тип ткани; - ширину и количество прокладок; - толщину резиновых обкладок и класс резины; - номер ленты; - год изготовления. Допускается для лент типа 4 на ярлыке вместо номера ленты указывать номер партии и площадь ленты, м2 5.5.5 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака "Крюками не брать". 5.5.6 Маркировка лент, предназначенных для поставок на эксплуатацию в районы с тропическим климатом, по ГОСТ 15152. 5.6 Упаковка 5.6.1 Ленты должны быть намотаны на специальные деревянные транспортировочные барабаны или наборные резинотканевые бобины, обеспечивающие механическую намотку и размотку рулона, и перевязаны полиэстеровой, полиэтилентерефталатной полипропиленовой или стальной лентой по наружной поверхности рулона. Ленты шириной до 800 мм включительно должны быть перевязаны в продольном направлении одной полосой упаковочной ленты, шириной от 800 до 1200 мм включительно - двумя полосами, шириной 1400 мм - тремя полосами, шириной от 1600 мм и более - четырьмя полосами. Ленты длиной 130 м и более дополнительно перевязывают и упаковывают в поперечном направлении не менее чем в двух местах. Допускается применение других материалов и способов упаковывания, обеспечивающих прочность упаковки. 5.6.2 Допускается упаковка лент с нарезными бортами и лент длиной до 50 м в рулоны без использования бобин. Рулоны должны быть перевязаны, как указано в 5.6.1. 5.6.3 Ленты, предназначенные для поставок на эксплуатацию в районы с тропическим климатом, упаковывают по ГОСТ 15152. 5.6.4 На каждую упаковочную единицу прикрепляют упаковочный ярлык. На ярлыке должны быть указаны:
Допускается для лент типа 4 на ярлыке вместо номера ленты указывать номер партии и площадь ленты, м2
5.6.5 К внутренней поверхности последнего витка свернутой в рулон ленты должен крепиться ярлык из любого материала, обеспечивающего четкость маркировки и сохранность ярлыка при транспортировании и хранении.
6. Требования безопасности 6.1 Ленты не взрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются, горят только при внесении в открытый источник огня. 6.2 При сгорании лент в воздух выделяются продукты деструкции резины, содержащие предельные и непредельные углеводороды, оксид и диоксид углерода, технический углерод. Класс опасности 4 - по ГОСТ 12.1.007. 6.3 При возникновении пожара применяют следующие средства пожаротушения: пенные и углекислотные огнетушители, асбестовое полотно, песок, воду, воздушно-механическую пену. 6.4 Ленты хранят в складских помещениях, имеющих категорию пожарной безопасности и класс по нормативным документам*, на расстоянии не менее 1,0 м от светильников и нагревательных приборов. Склад должен быть оборудован средствами пожаротушения. _______________ * В Российской Федерации складские помещения для лент должны быть категории пожарной безопасности В по СП 12.13130.2009 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" и класс А по Правилам противопожарного режима в РФ, утвержденные Постановлением Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 с изменениями. 6.5 Работа с лентами не требует особых мер предосторожности. 7 Требования охраны окружающей среды 7.1 Ленты при эксплуатации и хранении не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте. 7.2 Ленты, утратившие потребительские свойства, по степени воздействия на окружающую среду согласно нормативному документу** относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) и подлежат утилизации на полигоне промышленных отходов. _______________ ** Федеральный классификационный каталог отходов, утвержденный приказом Федеральной службы по надзору в сфере природопользования от 25 мая 2017 г. N 242***. *** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: приказом Федеральной службы по надзору в сфере природопользования от 22 мая 2017 г. N 242. - Примечание изготовителя базы данных. 8 Правила приемки 8.1 Ленты принимают партиями. Партией считают ленты одного типа и вида из ткани одного наименования общей длиной не более 10000 м, трудновоспламеняющиеся и трудновоспламеняющиеся морозостойкие ленты - общей длиной не более 5000 м. 8.2 Для проверки соответствия качества лент требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с ГОСТ 15.309. Объем выборки и периодичность испытаний - в соответствии с таблицей 7.
Таблица 7 - Объем выборки и периодичность испытаний
8.3 При получении неудовлетворительных результатов при приемо-сдаточных испытаниях как минимум по одному из показателей по показателям 2 и 4 таблицы 7 по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке лент, взятой от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовитель проводит испытания каждой ленты в партии. 8.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний по показателю 5 таблицы 7 по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же ленты. Результаты повторных испытаний распространяют на данную ленту в партии. 8.5 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по показателям 9-11 таблицы 7 по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же закладки резины. При неудовлетворительных повторных испытаниях проводят испытания по этим показателям до получения положительных результатов не менее чем на трех выборках подряд. 8.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по показателям 3, 6, 7, 8, 12, 13, 14 таблицы 7 по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. При получении неудовлетворительных повторных испытаний переводят испытания лент этого типа и вида в приемо-сдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на двух партиях подряд, проверяя по две ленты от партии. 8.7 Воспламеняемость трудновоспламеняющихся и трудновоспламеняющихся морозостойких лент при трении на барабане (таблица 3, показатель 5) изготовитель совместно с потребителем проверяют при разработке новых конструкций лент, применении новых материалов или изменении технологии изготовления лент (типовые испытания). 9 Методы испытаний 9.1 Условия проведения испытания и кондиционирования лент - по ГОСТ ISO 18573. 9.2 Отбор образцов лент для приемо-сдаточных испытаний - по ГОСТ ISO 282. 9.3 Внешний вид лент проверяют визуально. 9.4 Размеры лент проверяют не ранее чем через 8 ч после вулканизации. 9.4.1 Длину лент проверяют счетчиком метража в комплекте с УГН-1, аттестованным в установленном порядке, или другим прибором с погрешностью ±0,1%. 9.4.2 Ширину лент измеряют металлической измерительной рулеткой 1-го класса точности по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью ±1 мм. Ширину ленты измеряют не менее чем на трех участках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений. 9.5 Для определения площади продольных и поперечных гофров резиновой обкладки участок с гофрами очерчивают прямоугольниками площадью, охватывающей площадь гофра. Общую площадь гофров вычисляют по суммарной площади прямоугольников. 9.6 Толщину ленты измеряют на готовой ленте толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм. 9.6.1 Для определения колебаний фактической толщины ленты измеряют толщину ленты не менее чем в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За толщину ленты принимают среднее арифметическое значение полученных при измерении показателей. За колебание фактической толщины принимают максимальную разность полученного показателя и среднего арифметического значения. 9.6.2 Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты определяют не менее чем на трех участках в точках, отстоящих от борта не более чем на 50 мм и от конца ленты не менее 5 м, расположенных на противоположных бортах, на линии, перпендикулярной продольной оси ленты. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений. 9.7 Толщину наружных резиновых обкладок (рабочей и нерабочей) определяют на образце ленты, не имеющей гофров, длиной (50,0±10,0) мм и шириной, равной ширине ленты (рисунок 1).
10. Транспортирование и хранение 10.1 Ленты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах и в контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железной дороге транспортирование проводят повагонными отправками. При массе грузового места (рулона ленты) не более 500 кг допускается укрупнение грузовых мест. Масса брутто пакета не должна превышать 1 т. Масса (расчетная) лент приведена в приложении Д. Груз скрепляют в соответствии с ГОСТ 21650 синтетическими лентами или лентами на основе прорезиненных синтетических тканей из отходов производства. 10.2 Ленты хранят в закрытых помещениях при температуре от минус 5°С до плюс 30°С на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов. Ленты должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, их паров и других веществ, разрушающих резину и ткань. При хранении рулоны лент типов 1-3 должны находиться в горизонтальном положении, уложенными не более чем в два ряда, рулоны лент типа 4 - не более чем в четыре ряда. Не допускается хранение рулонов лент на боковой поверхности (торце). Допускается кратковременное (не более 15 сут) хранение лент под навесом. 10.3 После транспортирования и хранения при отрицательной температуре ленты перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20±5)°С не менее 24 ч. 11. Указания по монтажу и эксплуатации 11.1 Для правильного выбора типа конвейерной ленты и ее технических характеристик для вновь разрабатываемых машин и оборудования ее применение должно быть согласовано между изготовителем и потребителем. 11.2 Основные правила эксплуатации лент у потребителя должны быть регламентированы технической документацией, согласованной с изготовителем лент. 11.2.1 При эксплуатации лент не допускается:
11.2.2 Рекомендуемые минимальные диаметры барабанов конвейеров приведены в таблице 9.
Таблица 9 - Минимальные диаметры барабанов конвейеров
11.3 Тип и вид ленты должны соответствовать условиям ее применения, указанным в таблице 1. Ленты типа 4 применяют на конвейерах со сплошным опорным настилом. 11.4 Конвейеры, работающие в тяжелых и очень тяжелых условиях эксплуатации, должны быть оборудованы устройствами, снижающими ударные нагрузки на ленты и предотвращающими продольный порыв ленты. 11.5 Надзор за правильной эксплуатацией ленты должен осуществляться ответственным должностным лицом потребителя. 11.6 Учет работы лент проводят в журнале учета работы конвейера. При установке и замене ленты в журнале фиксируют техническую характеристику ленты в соответствии с 5.5.3 (тип и вид ленты, тип ткани, ширина и количество прокладок, толщина наружных резиновых обкладок, класс резины, номер ленты, год изготовления), срок службы и причина снятия ленты. 11.7 Ленты стыкуют методом горячей или холодной вулканизации по рекомендациям и инструкциям изготовителей лент. Допускается стыковка лент с помощью механических соединителей (разъемные и неразъемные механические стыковые крепления) (соединения) в соответствии с документацией по стандартизации. При выборе метода стыковки учитывают тип конвейерной ленты и условия эксплуатации. Стыковку и монтаж лент производят при температуре окружающего воздуха от плюс 15°С до плюс 25°С. Основные правила стыковки лент методами холодной или горячей вулканизации приведены в приложении Е. 11.8 Ленты методами холодной и горячей вулканизации стыкуют, используя прослоечные и обкладочные резины, клеи, указанные в упаковочном ярлыке в соответствии с 5.6.4. 11.9 Ленты всех видов из тканей прочностью не более 100 Н/мм шириной до 1200 мм и трудновоспламеняющиеся шириной до 1200 мм на основе тканей прочностью 200 Н/мм допускается стыковать механическими способами в соответствии с документом по стандартизации. 11.10 Материалы для стыковки лент методами вулканизации используют согласно рекомендации и инструкции изготовителя лент. 11.11 Температуру поверхности рабочей обкладки теплостойких лент в местах разгрузки транспортируемых грузов измеряют фотоэлектронным пирометром типа ФЭП-8 или другим измерительным прибором, обеспечивающим погрешность измерения ±5°С. 12. Гарантии изготовителя 12.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования. 12.2 Гарантийный срок хранения лент - 12 мес. со дня изготовления. 12.3 Гарантийный срок эксплуатации лент общего назначения, морозостойких и трудновоспламеняющихся - 12 мес., теплостойких вида 2Т1 и пищевых - 6 мес., теплостойких вида 2Т2 - 4 мес., теплостойких вида 2Т3 - 3 мес. со дня ввода лент в эксплуатацию. Приложение А (рекомендуемое). Методика установления категории условий эксплуатации конвейерных лент на конкретных конвейерах Приложение А (рекомендуемое) А.1 Категории условий эксплуатации конвейерных лент общего назначения на конкретных конвейерах следует оценивать суммой балльных оценок факторов эксплуатации, приведенных в таблице А.1. Таблица А.1 - Оценка категорий условий эксплуатации
А.2 Если сумма баллов составляет: - от 0 до 20 включ. - условия эксплуатации легкие;
Если сумма баллов превышает 100, то применение конвейерных лент не допускается.
А.3 Категории абразивности некоторых грузов приведены в таблице А.2. Таблица А.2 - Категория абразивности грузов
А.4 Пример установления категории условий эксплуатации конкретного конвейера А.4.1 Ленты эксплуатируют на конвейере, установленном на дробильной фабрике металлургического комбината.
А.4.2 В соответствии с таблицами А.1, А.2 следующая оценка факторов эксплуатации, баллы:
А.4.3 В соответствии с А.4.1 условия эксплуатации указанного конвейера оценивают как средние. Приложение Б (рекомендуемое). Ткани, применяемые для изготовления конвейерных лент Приложение Б (рекомендуемое) Требования к тканям, применяемым для изготовления конвейерных лент, приведены в таблице Б.1. Таблица Б.1 - Требования к тканям, применяемым для изготовления конвейерных лент
Приложение В (обязательное). Методика определения поверхностного электрического сопротивления ленты Приложение В (обязательное) В.1 Область применения Методика предназначена для определения поверхностного электрического сопротивления трудновоспламеняющихся и трудновоспламеняющихся морозостойких лент. Лента должна обладать достаточной проводимостью для того, чтобы отводить электрические заряды, образующиеся на ней во время работы. В.2 Аппаратура, материалы, вещества В.2.1 Схема установки электродов на образце ленты приведена на рисунке В.1.
Рисунок В.1 - Схема установки электродов В.2.2 Для проведения испытаний используют: два латунных электрода, установленных следующим образом: внутри кольцевого заземленного электрода наружным диаметром (150±1) мм, внутренним диаметром (125,0±0,1) мм, массой (900±10) г помещают цилиндрический высоковольтный электрод диаметром (25,0±0,1) мм, массой (115±5) г. Рабочая поверхность электродов должна быть отполирована; - шаблон из диэлектрического материала для проверки взаимного расположения электродов с допускаемым смещением центров ±2,0 мм. Рекомендуемая конструкция шаблона приведена на рисунке В.2; - прибор для измерения сопротивления (мегаомметр типа Е-6-22 или тераомметр типа Е6-3, Е6-13, Е6-10, МОМ-4 и др.), обеспечивающий выполнение измерений по ГОСТ 6433.2; - бензин-растворитель для резиновой промышленности или этиловый спирт для удаления с поверхности образцов следов загрязнения; - полиэтиленовую пленку размером не менее 350х350 мм, толщиной не менее 1 мм или другой твердый электроизоляционный материал с удельным поверхностным электрическим сопротивлением не менее 1·10*12 Ом, измеренным по ГОСТ 6433.2;
Таблица Д.1 - Масса (расчетная) 1 м2
Д.2 Указанные расчетные данные предназначены для определения массы свернутой в рулон ленты и выбора подъемно-транспортных механизмов соответствующей грузоподъемности, применяемых при хранении или транспортировании ленты. Д.3 Максимальная масса 1 м2 одно-, двухпрокладочных лент типа 4 и двухпрокладочных лент типов 2 и 3 из тканей любого типа с наружными резиновыми обкладками 1,0/1,0 мм составляет 3,0 кг Допускается другое значение массы. Д.4 При изменении толщины резиновых обкладок лент всех типов и видов на 1,0 мм масса (расчетная) лент корректируется на 1,2 кг
Приложение Е (рекомендуемое). Основные правила стыковки резинотканевых конвейерных лент Приложение Е (рекомендуемое) Е.1 Стыковку лент проводят способами горячей или холодной вулканизации, а также с помощью механических соединителей [разъемные и неразъемные механические стыковые крепления (соединения)] в соответствии с документом по стандартизации. Е.2 При горячем способе вулканизации стыков резинотканевых лент используют переносные вулканизационные прессы, обеспечивающие давление на ленту от 0,8 до 1,2 МПа (от 8 до 12 кгс/см2) и температуру (150±5)°С, клей для промазки поверхностей стыка и прослоечных резин, обкладочную и прослоечную резины, растворители (бензин, этилацетат) для разбавления клея в случае его загустевания. Средний расход материалов для стыковки и время вулканизации стыков для конкретных типов лент приводят в рекомендациях и инструкциях изготовителей лент. Е.3 Схемы стыковки многопрокладочных лент Е.3.1 При стыковке многопрокладочных лент способами вулканизации соединяемые концы ленты разделывают на ступени. Для лент, установленных на мощных магистральных конвейерах с барабанами больших диаметров, рекомендуется нахлестная схема стыковки с количеством ступеней, равным количеству тяговых прокладок. На маломощных конвейерах с лентой, запас прочности которой превышает нормируемый, допускается полунахлестная схема, при которой количество ступеней равно количеству тяговых прокладок минус один. Е.3.2 При стыковке лент длина всех ступеней должна быть одинаковая. Рекомендуемая длина ступеней стыка многопрокладочных лент приведена в таблице Е.1. Таблица Е.1 - Длина ступени стыка многопрокладочных лент при горячем или холодном способах вулканизации
Е.3.3 Ступенчатые стыковые соединения выполняют косыми с расположением торцевой кромки и границ ступеней под углом к продольной оси ленты. Угол скоса должен быть 18° 30' к поперечной оси ленты. При этом угле длина стыка увеличивается на одну треть ширины ленты. Для конвейеров с небольшой скоростью ленты, диаметром барабанов 400 мм и более допускается изготовление "прямых" стыков с расположением торцевой кромки и границ ступени перпендикулярно к продольной оси ленты. Е.3.4 При применении горячей вулканизации ленты стыкуют с заделочным швом, при холодной вулканизации - с беззаделочным швом.
Скачать полную версию ГОСТ 20-2018 в формате PDF В ООО БашРезина Вы можете заказать уже закольцованные резинотканевые конвейерные ленты. Если Вы хотите купить конвейерную ленту ГОСТ 20-2018 в Уфе или купить транспортерную ленту с доставкой в любой другой город России из Уфы - свяжитесь с нами по тел +7(347)293-45-07 или пишите brtufa@mail.ru
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
