450105, Уфа, Маршала Жукова, 39

 

+7(347)293-45-07
brtufa@mail.ru

 

Каталог продукции









 

 

WhatsappПозвонить

 

 




НаписатьНаписать
Каталог продукции
ГОСТы и ТУРасчет веса продукции РТИ
Группа компаний
EF-GROUP
"Промсервис" - Запчасти к сельхозтехнике
Каталог продукции / Конвейерная лента /

Ленты конвейерные резинотканевые ГОСТ 20-2018

Скачать полную версию ГОСТ 20-2018 PDF

 

Содержание:

 

 

 

 

 

 

Классификация резинотканевых конвейерных лент ГОСТ 20-2018

В зависимости от условий эксплуатации и назначения ленты изготовляют четырех типов - 1-4 и следующих видов:

  • общего назначения,
  • морозостойкие,
  • теплостойкие,
  • трудновоспламеняющиеся,
  • трудновоспламеняющиеся морозостойкие и пищевые.

 

 

Типы и виды конвейерных лент

 

Тип
Основная характеристика

Вид

транспорти

руемого

Условия

Вид

ленты

Обозна-
чение

Тип

ткани

Тол

щина обкла

док, мм

Темпе-
ратура

ленты

материала,

груза



ленты

Проч

ность Н/мм

рабо

чая

нерабо

чая

воз

духа,

°С

1

Много

прокладочная, с двухсторонней

Руды черных и цветных металлов, Очень тяжелые

Общего назна

чения

1.1

Синте

тические, 300-630

8 2 От -45 до +60

резиновой обкладкой крепкие горные



10 3

и защитной или брекерной прокладкой под резиновой обкладкой рабочей поверхности и резиновыми бортами породы кусками размером до 500 мм, бревна диаметром до 900 мм и другие материалы

Морозо

стойкая

1.1М
10 3 От -60 до +60


Известняк, доломит кусками размером Тяжелые

Общего назна

чения

1.2

Синте

тические, 200-630

6 2 От -45 до +60


до 500 мм, руды



8 2


черных и цветных металлов кусками до 350 мм и другие крупнокусковые материалы, бревна диаметром до 900 мм

Морозо

стойкая

1.2М
8 2 От -60 до +60


Уголь кусками размером до 700 мм Тяжелые

Трудно-
воспламе

няющаяся

1.2Ш

Синте

тические, 200-630

6 3,5 От -25 до +60


и породы кусками размером до 500 мм, антрацит кусками размером до 700 мм или порода кусками размером до 500 мм

Трудно-
воспламе

няющаяся

морозо

стойкая

1.2ШМ
6 3,5 От -45 до +60
2

Много

прокладочная, с двухсторонней

Руды черных и цветных металлов, Средние

Общего назна

чения

2.1

Синте

тические, 200-630

6 2* От -45 до +60

резиновой обкладкой и резиновыми крепкие горные породы кусками до



8 2*

бортами 100 мм, известняк, доломит, кокс,



6 2


агломерат, шихта, концентрат рудный

Морозо

стойкая


8 2* От -60 до +60


и другие высокоабразивные и абразивные материалы кусками размером до 150 мм и штучные грузы



6 2


Уголь рядовой, глина, цемент, Средние

Общего назна

чения

2.2*

Синте

тические, 200-500

или

5 2 От -45 до +60


мягкие породы и другие


комб

иниро-
ванные

4,5 3,5


малоабразивные материалы кусками до 150 мм

Морозо

стойкая

(полиэфир/ хлопок), 55 5 2 От -60 до +60


Уголь (куски размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм) Средние

Трудно-
воспламен

яющаяся

Синте

тические, 200-500

4,5 3,5 От -25 до +60


Антрацит кусками размером до 500 мм или породы размером до 300 мм Средние

Трудно-
воспламе

няющаяся морозо

стойкая

2ШМ

Синте

тические, 200-500

4,5 3,5 От -45 до +60


Материалы с температурой не выше 100°С**:








высокоабразивные и абразивные Средние

Тепло

стойкая

2Т1

Синте

тические, 200-400

8 2 От -25 до +60


малоабразивные и неабразивные

2Т1
6 2


высокоабразивные и абразивные

2Т2
6 2 От -10 до +60


малоабразивные и неабразивные

2Т2
5 2


Материалы с температурой не выше 150°С**:








высокоабразивные и абразивные Средние

Тепло

стойкая

2Т2

Синте

тические, 200-400

8 2 От -10 до +60


малоабразивные и неабразивные

2Т2
6 2


Материалы с температурой не выше 200°С**:








высокоабразивные Средние

Тепло

стойкая

2Т3

Синте

тические, 200-400

10 3 От -25 до +60


абразивные

2Т3
8 2


малоабразивные и неабразивные

2Т3
6 2


Малоабразивные материалы, в том Легкие

Общего назн

ачения

Синте

тические, 100-200 или

4 2 От -45 до +60


числе продукты


комби

ниро-

3 1***


сельского хозяйства, неабразивные

Морозо

стойкая

2ЛМ

ванные

(поли

эфир/

4 2 От -60 до +60


мелкие, сыпучие и


хлопок),

55

3 1***


пакетированные материалы
Пищевая 2ПЛ
4 2 От -25 до +60
3

Много

прокладочная, с односторонней

Малоабразивные и неабразивные Легкие

Общего назна

чения

3

Синте

тические,

100 или

3 0 От -45 до +60

резиновой обкладкой материалы, в том


комб

иниро-

2 0

и нарезными бортами числе продукты сельского
Пищевая ванные (полиэфир/ 3 0 От -25 до +60


хозяйства, неабразивные мелкие сыпучие и пакетированные материалы


хлопок), 55 2 0
4

Одно- и

двухпро

кладочные с

Малоабразивные и неабразивные Легкие

Общего назна

чения

4

Синте

тические,

100 или

2 1 От -45 до +60

двухсто

ронней

резиновой обкладкой

мелкие и сыпучие материалы, в том


комби

ниро-
ванные

2 1 От -25 до +60

и нарезными бортами числе продукты сельского


(поли

эфир/ хлопок),

55

3 1 От -25 до +60


хозяйства, только на конвейерах со сплошным опорным настилом
Пищевая
3 1 От -25 до +60


Пакетированные материалы Легкие

Общего назна

чения

4
1 1 От -45 до +60
 





2 1 От -25 до +60




Пищевая
2 1 От -25 до +60


Мелкие упакованные пищевые продукты Легкие Пищевая
1 1 От -25 до +60

* Для лент шириной 1600 мм и более.
** Температура рабочей обкладки теплостойких лент в месте разгрузки

не должна превышать для лент типов 2Т1 - 80°С, 2Т2 - 100°С, 2Т3 - 150°С.
*** Для лент шириной 1200 мм и менее.
* По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять

ленты типа 2Ш и 2ШМ с наружными обкладками толщиной 4,5 и 3,5 мм из

резин классов Г-1, Г-2 как ленты типа 2.2 вида общего назначения с температурным

интервалом, соответствующим резинам класса Г-1 и Г-2.
Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем

допускается изготовление лент с другими толщинами наружных резиновых обкладок.

 

 

4.2 Ленты всех типов должны иметь резинотканевый послойный тяговый каркас из типа тканей, указанных в таблице 1.

В каркасе лент из синтетических тканей между тканевыми прокладками должны быть резиновые прослойки.

4.3 Ленты типа 1 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхностей и резиновыми бортами.

В зависимости от условий эксплуатации ленты типа 1 подразделяют на два подтипа:

  • 1.1 - для очень тяжелых условий эксплуатации. Ленты должны иметь под рабочей резиновой обкладкой защитную прокладку из ткани, обеспечивающую номинальную прочность по основе и утку не менее 200 или 300 Н/мм;
  • 1.2 - для тяжелых условий эксплуатации.

 

Ленты должны иметь защитную прокладку из ткани с номинальной прочностью по основе и утку 200 Н/мм или брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе не менее 40 Н/мм и по утку не менее 100 Н/мм.

Трудновоспламеняющиеся ленты 1.2Ш и 1.2ШМ должны иметь под рабочей резиновой обкладкой брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе не менее 40 Н/мм и по утку не менее 100 Н/мм.

4.4 Ленты типа 2 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности. Ленты видов трудновоспламеняющиеся и трудновоспламеняющиеся морозостойкие всех ширин, а также ленты видов общего назначения и морозостойкие шириной свыше 1000 мм изготовляют с резиновыми бортами. Ленты видов общего назначения и морозостойкие из синтетических тканей шириной до 1000 мм включительно и ленты вида теплостойкие (2Т1, 2Т2) всех ширин, а также пищевые ленты изготовляют с резиновыми или нарезными бортами. Ленты теплостойкие вида 2Т3 шириной до 650 мм включительно изготовляют с нарезными бортами, шириной свыше 650 мм - с резиновыми бортами. Ленты общего назначения шириной до 650 мм включительно на основе тканей из комбинированных нитей (нити из комбинации полиэфирного и хлопчатобумажного волокна) и пищевые ленты шириной более 800 мм по согласованию изготовителя с потребителем изготовляют с нарезными бортами. Ленты общего назначения на основе тканей из комбинированных нитей шириной свыше 650 мм изготовляют с резиновыми или нарезными бортами. По согласованию изготовителя с потребителем ленты типа 2 общего назначения и морозостойкие ленты шириной до 1400 мм включительно и трудновоспламеняющиеся (2Ш и 2ШМ) шириной до 750 мм включительно на основе синтетических тканей допускается изготовлять с нарезными бортами.

4.5 Ленты типа 3 изготовляют с резиновой обкладкой рабочей поверхности и нарезными бортами. Допускается изготовлять ленты типа 3 с нижней тканевой прокладкой, завернутой вокруг борта каркаса на рабочую поверхность ленты. Ленты типа 4 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности и нарезными бортами.

4.6 В каркасе лент типов 1-3, а также двухпрокладочных лент типа 4 поперечные стыки тяговых (тканевых) прокладок должны быть расположены под углом от 45° до 70° к продольной оси ленты. В лентах длиной 80 м и более допускается не более одного стыка на одной из внешних прокладок и не более двух стыков на каждой из внутренних прокладок каркаса. В одной и той же прокладке поперечные стыки должны быть удалены друг от друга не менее чем на 5000 мм, в соседних - на расстояние не менее двойной ширины ленты, причем это расстояние должно быть не менее 1500 мм. Допускается изготовлять ленты типов 1 (подтип 1.2), 2 и 3 шириной 1600 мм и более с продольными стыками прокладок каркаса. При этом внешние прокладки этих лент должны иметь не более одного продольного стыка, а каждая внутренняя прокладка - не более двух продольных стыков. Продольные стыки соседних прокладок должны отстоять друг от друга и от наружной кромки каркаса не менее чем на 100 мм, а в одной и той же прокладке - не менее чем на 200 мм. Расположение и количество стыков проверяют при операционном контроле в процессе изготовления лент.

5 Технические требования

5.1 Основные параметры и размеры конвейерных лент

5.1.1 Ленты изготовляют шириной 100, 200, 300, 400, 500, 600, 650, 700, 750, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2250, 2500, 2750, 3000 мм с количеством тяговых прокладок от 2 до 8.

5.1.2 Предельные отклонения по ширине лент должны быть: - ±1,0% - для лент шириной до 650 мм включительно с открытыми нарезными бортами; - ±2,0% - для лент шириной до 650 мм включительно с резиновыми бортами; - ±1,5% - для лент шириной более 650 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельные отклонения, но не превышающие указанных на ±0,5%.

5.1.3 Длина лент подтипа 1.1 должна быть не менее 220 м, подтипа 1.2 и лент типов 2 и 3 - не менее 80 м, лент типа 4 - не менее 30 м. По требованию потребителя допускается изготовление лент типов 1-3 длиной не менее 40 м и лент типа 4 - длиной не менее 20 м.

5.1.4 Предельные отклонения по длине лент должны быть ГОСТ 20-2018 Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия%.

5.1.5 Толщина наружных резиновых обкладок в зависимости от типа и вида лент должна соответствовать указанной в таблице 1. Предельные отклонения по толщине наружных резиновых обкладок приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Предельные отклонения по толщине наружных резиновых обкладок В миллиметрах

Вид ленты

Номинальная толщина

наружных резиновых

обкладок

Предельные

отклонения

Все виды (кроме трудново

спламеняющихся и труднов

оспламеняющихся морозостойких)

1,0; 2,0 +1,5
-0,3

3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0;

6,0; 8,0; 10,0

+2,0
-0,5

Трудновоспламеняющиеся и трудновоспламеняющиеся

морозостойкие

3,5; 4,5; 6,0 +2,0
-0,4

 

 

5.1.6 Ширина (расчетная) резинового борта для лент типов 1, 2 должна быть не менее толщины нерабочей обкладки и не более общей толщины ленты. Ширина борта обеспечена толщиной обкладочной резины, проверяемой при операционном контроле в процессе изготовления лент.

5.1.7 Колебания по фактической толщине ленты должны быть: - ±1,0 мм - для лент толщиной до 10 мм включительно, - ±10,0% - для лент толщиной более 10 мм.

5.1.8 Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты в точках, отстоящих от борта не более 50 мм, не должна превышать 1 мм.

5.1.9 Ленты должны быть прямыми. Предельные отклонения борта ленты от прямой линии на длине 20 м должны быть ±5% от ширины ленты.

Примеры условных обозначений лент при заказе и в других документах:

Лента конвейерная типа 1, подтипа 1.1 общего назначения, шириной 1600 мм, с четырьмя прокладками из ткани ЕР-400, с рабочей обкладкой 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса А:

Лента 1.1-1600-4-ЕР-400-8-2-А ГОСТ 20-2018

Лента конвейерная типа 1, подтипа 1.2Ш трудновоспламеняющаяся, шириной 1000 мм, с пятью прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 6 мм и нерабочей 3,5 мм из резины класса Г-1:

Лента 1.2Ш-1000-5-ТК-200-2-6-3,5-Г-1 ГОСТ 20-2018

Лента конвейерная типа 2, теплостойкая, шириной 800 мм с шестью прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса Т-1 с нарезным бортом:

Лента 2Т1-800-6-ТК-100-8-2-Т-1-НБ ГОСТ 20-2018

Лента конвейерная типа 2, морозостойкая, шириной 1200 мм с четырьмя прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 5 мм и нерабочей 2 мм из резины класса М с резиновым бортом:

Лента 2М-1200-4-ТК-200-2-5-2-М-РБ ГОСТ 20-2018

Лента конвейерная типа 3, общего назначения, шириной 800 мм с тремя прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 3 мм из резины класса Б:

Лента 3-800-3-ТК-100-3-Б ГОСТ 20-2018

Лента конвейерная типа 4, пищевая, шириной 500 мм с двумя прокладками из ткани БКНЛ-65-2, с рабочей обкладкой толщиной 2 мм и нерабочей 1 мм из резины класса П:

Лента 4П-500-2-БКНЛ-65-2-2-1-П ГОСТ 20-2018

5.2. Основные показатели и характеристики (свойства)

5.2.1 Ленты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2.2 Ленты не должны иметь повреждений и расслоений каркаса или отслоения резиновых обкладок и бортов от каркаса.

На поверхности лент не должно быть складок, трещин, нарушающих монолитность резинового массива, углублений глубиной более 30% от толщины резиновой обкладки при толщине до 3,5 мм включительно и более 20% - при толщине свыше 3,5 мм, пузырей диаметром более 20 мм в количестве более двух на 1 м2 ленты, торчащих нитей, механических повреждений и посторонних включений.

Не допускаются складки тягового каркаса. Суммарная длина выпрессовки ткани по резиновому борту ленты с каждой стороны не должна превышать 2,0 м на длине 50 м для лент с каркасом из тканей с нитями основы и утка из синтетических волокон и 1,0 м на длине 25 м - для лент с каркасом из тканей с комбинированными нитями основы и утка. Допускаются следы выпрессовки ткани по резиновому борту на всей длине ленты.

Для лент 2Т1, 2Т2, 2Т3 с нарезным бортом допускается равномерное затекание резины по борту на всей длине ленты. Общая площадь продольных и поперечных гофров резиновой обкладки не должна превышать 2% на площади 10 м2.

На поверхности ленты допускаются отпечатки от плит вулканизационного пресса и прокладочного холста, а также неровности поверхности от заделки борта и вулканизационного оборудования в виде утолщения резиновой обкладки общей площадью, не превышающей 10% на площади 10 м2/ Допускаются следы от чистки плит пресса, ремонта лент, антиадгезива (талька и эмульсионной смазки).

Допускается определять внешний вид лент по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

5.2.3 По физико-механическим показателям ленты должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Значения физико-механических показателей лент ГОСТ 20-2018

 

Наименование показателя Значение для лент вида

общего назначения,

морозостойких, теплостойких, пищевых

трудно

воспламеняющихся, трудно

воспламеняющихся

морозостойких

1 Удлинение при стандартной нагрузке, %, не более:

а) для лент на основе полиамидных тканей прочностью до 400 Н/мм включ. 2,5 2,5
б) для лент на основе полиэфир-полиамидных тканей прочностью до 400 Н/мм включ. 2 2
в) для лент на основе полиэфир-полиамидных тканей прочностью свыше 400 Н/мм 3 3
г) для лент на основе комбинированных тканей 3,5 -
2 Прочность связи при расслоении, Н/мм, не менее:

а) для лент на основе синтетических тканей:

- между рабочей обкладкой и защитной или брекерной прокладкой (для лент типа 1) 4 4
- между рабочей обкладкой и каркасом 4 4
- между прокладками

- между элементами конструкции ленты вида 2Т3 после старения в воздухе при температуре (125±1)°С в течение 168 ч, Н/мм, не менее: 4,5 4,5
- между рабочей обкладкой и каркасом, 3 -
- между прокладками 3 -
б) для лент на основе комбинированных тканей:

- между рабочей обкладкой и каркасом, 3 -
- между прокладками 3,2 -
3 Изменение значения показателей прочности связи между элементами конструкции ленты после старения в воздухе:

а) для лент типа 2Т1 и 2Т2 при температуре (125±1)°С в течение 72 ч, %, не менее:

- между рабочей обкладкой и каркасом -40 -
- между прокладками -30
б) для лент типов 1, 2, 3 общего назначения и морозостойких при температуре (100±1)°С в течение 24 ч, %, не менее:

- между рабочей обкладкой и каркасом, -30 -
- между прокладками -30
4 Время горения, с, не более:

- одного образца с обкладками - 15
- шести образцов с обкладками - 45
5 Воспламеняемость при трении на барабане:

- наличие воспламенения при трении на барабане; - Не воспламеняется
- температура поверхности барабана в момент разрушения ленты, °С, не более - 500
6 Поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более - 3,0·10
7 Отношение стрелы прогиба в поперечном направлении к ширине ленты 0,14F/B0,50
Примечание - Для лент типа 2 видов общего назначения, морозостойких шириной более 650 мм и до 1400 мм, кроме 2Л, 2ЛМ, теплостойких 2Т1, 2Т2 всех ширин и трудновоспламеняющихся 2Ш, 2ШМ шириной до 750 мм включительно, изготавливаемых с нарезными бортами, значение прочности связи между обкладкой и каркасом должно быть не менее 5,0 Н/мм, между прокладками - не менее 6,0 Н/мм.

5.2.4 Номинальная прочность при растяжении тяговой прокладки по основе и по утку в зависимости от типа ткани каркаса должна соответствовать приведенной в таблице 4.

Таблица 4 - Номинальная прочность при растяжении тяговой прокладки

Тип ткани Обозначение ткани Номинальная прочность при растяжении тяговой прокладки, Н/мм


по основе по утку
Синтетические ткани


Ткани с основой и утком из полиамидных ТК-400 400 100
нитей ТК-300-2 300 80

ТК-200-2 200 65

ТК-100 100 60
Ткани с основой из полиэфирных нитей, с ЕР-630 630 130
утком из полиамидных нитей ЕР-500 500 120
Ткани с основой из полиэфирных нитей, с ТЛК-500 500 120
утком из полиамидных нитей ЕР-450 450 100

ЕР-400 400 100

ТЛК-400-2 400 100

ЕР-315 315 100

ТЛК-315 (ТЛК-315-2) 315 100

ТЛК-300-2 300 100

ЕР-250 250 80

ТЛК-250 250 90

ЕР-200 200 80

ТЛК-200 200 55
Ткань с основой и утком из комбинированных нитей (полиэфир/хлопок) БКНЛ-65-2 55 20
Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять ленты из тканей других типов и прочности при растяжении по основе и утку.

Таблица 5 - Средние сроки службы конвейерных лент

 

Вид транспортируемого груза Категория условий эксплуатации Обозна-
чение ленты
Тип ткани тяговой прокладки Класс резины наруж- Толщина наружных обкладок, мм Срок службы лент при



каркаса с прочностью по основе, Н/мм ных обкла-
док
рабо-
чей повер-
хнос-
ти
нера-
бочей пове-
рхно-
сти
трехсмен-
ной работе без учета вторичного использо-
вания, мес
Руды черных и Очень 01.01.20 Синтетические А 8 2 24
цветных металлов, тяжелые
300-630 Б 10 3 24
крепкие горные породы кусками размером до 500 мм, бревна диаметром до 900 мм и другие материалы

М 10 3 24
Известняк, доломит Тяжелые 01.02.20
А 6 2 35
кусками размером


Б 8 2 35
до 500 мм, руды черных и цветных металлов кусками до 350 мм, бревна диаметром до 900 мм и другие крупнокусковые материалы
1.2М
М 8 2 35
Уголь (куски
1.2Ш* Синтетические Г-1 6 3,5 44
размером до 700 мм) и породы (куски размером до 500 мм)
1.2ШМ* 200-630 Г-2 6 3,5 44
Антрацит кусками
1.2Ш*
Г-1 6 3,5 40
размером до 700 мм или породы кусками размером до 500 мм
1.2ШМ*
Г-2 6 3,5 40
Руды черных и Средние 02.01.20
А 6 2 46
цветных металлов,


И, Б 8 2 46
крепкие горные породы кусками размером до 100 мм

М 8 2 46
Известняк,
02.01.20
И, Б 6 2 46
доломит, кокс, агломерат, шихта, концентрат рудный и другие высокоабразивные материалы кусками размером до 150 мм

М 6 2 46
Уголь рядовой,
02.02.20 Синтетические И, Б 5 2 40
глина, цемент,

200-500 И, Б 4,5 3,5 40
мягкие породы и другие малоабразивные материалы кусками размером до 150 мм

М 5 2 40
Уголь (куски
2Ш*
Г-1 4,5 3,5 42
размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм)
2ШМ*
Г-2 4,5 3,5 42
Антрацит кусками Средние 2Ш* Синтетические Г-1 4,5 3,5 30
размером до 500 мм или породы кусками до 300 мм
2ШМ* 200-500 Г-2 4,5 3,5 30
Материалы с Средние 2Т1 Синтетические Т-1 8 2 24
температурой до 100°С:
высокоабразивные и абразивные

2Т1 200-400 Т-1 6 2 16
малоабразивные и неабразивные
2Т1
Т-1 6 2 24
высокоабразивные и абразивные
2Т2
Т-2 6 2 24
малоабразивные и неабразивные
2Т2
Т-2 5 2 24
Материалы с температурой до 150°С:
2Т2
Т-2 8 2 12
высокоабразивные и абразивные
2Т2
Т-2 6 2 10
малоабразивные и неабразивные
2Т2
Т-2 6 2 12
Материалы с температурой до 200°С:






высокоабразивные
2Т3
Т-3 10 3 12
абразивные
2Т3
Т-3 8 2 12
малоабразивные и неабразивные
2Т3
Т-3 6 2 12
Малоабразивные Легкие Синтетические И, Б 4 2 79
материалы, в том
100-200 или И, Б 3 1 79
числе продукты
2ЛМ комбиниро- М 4 2 79
сельского
2ЛМ ванные М 3 1 79
хозяйства, неабразивные, мелкие, сыпучие и пакетированные материалы
2ПЛ (полиэфир/ хлопок), 55 П 4 2 79
Малоабразивные и Легкие 3 Синтетические И, Б 3 0 70
неабразивные
100 или П 3 0 70
материалы, в том
3 комбиниро- И, Б 2 0 70
числе продукты сельского хозяйства, мелкие, сыпучие и пакетированные материалы
ванные (полиэфир/ хлопок), 55 П 2 0 70
Малоабразивные и
4
И, Б 2 1 70
неабразивные
4
С 3 1 70
материалы**, в том
4
С 2 1 70
числе продукты сельского хозяйства, мелкие и сыпучие материалы

П 3 1 70
Пакетированные
4
И, Б 1 1 70
материалы
4
С 2 1 70



П 2 1 70
Мелкие упакованные пищевые продукты

П 1 1 70
* Высота падения груза не должна превышать 0,6 м.
** На конвейерах со сплошным опорным настилом.

 

5.3 Требования к материалам, покупным изделиям 5.3.1 Резины для наружных обкладок лент по физико-механическим показателям должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Физико-механические показатели резин для наружных обкладок лент

 

Наименование Значение для резины класса
показателя А Б И С М Т-1 Т-2 Т-3 Г-1 Г-2

1 Условная прочность

при растяжении,

МПа, не менее

24,5 19,6 15 10 14,7 11 10 11 14,7 14,7

2 Относительное

удлинение при разрыве, %,

не менее

450 400 400 150 350 400 300 400 350 300

3 Потери объема при

истирании, мм, не более

160 160 100 200 150 160 200 200 200 200

4 Коэффициент

морозостойкости при растяжении, не менее,

при температуре:











минус 45°С - - - - - - - - - 0,3
минус 50°С - - - - 0,2 - - - - -

5 Твердость, единицы

Шор А

40-
60
50-
70
55-
75
55-
75
50-
70
45-
65
55-
75
60-
75
55-
75
55-
75

6 Изменение условной

прочности при

растяжении после

старения в воздухе, %,

не менее, при температуре:











- (100±1)°С в течение 72 ч - - - - - -40 - - - -
- (125±1)°С в течение 72 ч - - - - - - -45 - - -

7 Изменение относительного удлинения при разрыве

после старения в воздухе, %,

не менее, при температуре:











- (100±1)°С в течение 24 ч -50 -50 -60 - -50 - - - - -
- (100±1)°С в течение 72 ч - - - - - -60 - - - -
- (125±1)°С в течение 72 ч - - - - - - -65 - - -

8 Условная прочность

при растяжении после

старения в воздухе при температуре (125±1)°С

в течение 168 ч, МПа,

не менее

- - - - - - - 10 - -

9 Относительное удлинение

при разрыве после

старения в воздухе при температуре (125±1)°С

в течение 168 ч, %, не менее

- - - - - - - 300 - -

 

5.3.2 Резиновые смеси для изготовления наружных обкладок пищевых лент должны соответствовать санитарно-эпидемиологическим нормам. По согласованию изготовителя с потребителем пищевые ленты изготовляют с наружными резиновыми обкладками светлых тонов.

5.3.3 Для изготовления лент применяют технические ткани, обеспечивающие соответствие лент требованиям настоящего стандарта. Основные требования к тканям приведены в приложении Б. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление лент из тканей других типов и прочности. 5.4 Комплектность

5.4.1 Изготовитель лент поставляет в комплекте с лентами: - паспорт; - рекомендации и инструкцию по стыковке лент (по запросу потребителя).

5.4.2 По заказу потребителя ленты комплектуют пакетом стыковочных материалов.

5.5 Маркировка

5.5.1 Ленты должны иметь четкую маркировку. Ленты типов 1-3 шириной более 600 мм должны иметь рельефную маркировку. Ленты типа 3 шириной до 600 мм и ленты типа 4 всех ширин должны иметь маркировку на ярлыке из любого материала, обеспечивающего сохранность маркировки при транспортировании и хранении.

5.5.2 Рельефная маркировка должна находиться на расстоянии не менее 3000 мм от концов ленты, не более 200 мм от борта через каждые 10-20 м по длине ленты. Для лент шириной до 650 мм допускается расположение маркировки через 20-30 м.

5.5.3 Рельефная маркировка должна содержать: - товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; - тип и вид ленты; - тип ткани; - ширину и количество прокладок; - толщину резиновых обкладок и класс резины; - номер ленты; - год изготовления. Для лент с нарезными бортами допускается не указывать в рельефной маркировке ширину ленты. По согласованию с потребителем допускается другая маркировка ленты.

5.5.4 Маркировка на ярлыке должна содержать: - товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; - тип и вид ленты; - длину ленты; - тип ткани; - ширину и количество прокладок; - толщину резиновых обкладок и класс резины; - номер ленты; - год изготовления. Допускается для лент типа 4 на ярлыке вместо номера ленты указывать номер партии и площадь ленты, м2

5.5.5 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака "Крюками не брать".

5.5.6 Маркировка лент, предназначенных для поставок на эксплуатацию в районы с тропическим климатом, по ГОСТ 15152.

5.6 Упаковка

5.6.1 Ленты должны быть намотаны на специальные деревянные транспортировочные барабаны или наборные резинотканевые бобины, обеспечивающие механическую намотку и размотку рулона, и перевязаны полиэстеровой, полиэтилентерефталатной полипропиленовой или стальной лентой по наружной поверхности рулона. Ленты шириной до 800 мм включительно должны быть перевязаны в продольном направлении одной полосой упаковочной ленты, шириной от 800 до 1200 мм включительно - двумя полосами, шириной 1400 мм - тремя полосами, шириной от 1600 мм и более - четырьмя полосами. Ленты длиной 130 м и более дополнительно перевязывают и упаковывают в поперечном направлении не менее чем в двух местах. Допускается применение других материалов и способов упаковывания, обеспечивающих прочность упаковки.

5.6.2 Допускается упаковка лент с нарезными бортами и лент длиной до 50 м в рулоны без использования бобин. Рулоны должны быть перевязаны, как указано в 5.6.1. 5.6.3 Ленты, предназначенные для поставок на эксплуатацию в районы с тропическим климатом, упаковывают по ГОСТ 15152.

5.6.4 На каждую упаковочную единицу прикрепляют упаковочный ярлык. На ярлыке должны быть указаны:

  • товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
  •  условное обозначение и длина ленты; 
  • номер ленты; 
  • год и месяц изготовления; 
  • марка прослоечной и обкладочной резин, рекомендуемых для стыковки методом горячей вулканизации, марка клея;
  • марка клея, рекомендуемого для стыковки методом холодной вулканизации; 
  • клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
  • полоса или штамп "Тропики" желтого цвета (при самостоятельной поставке лент на эксплуатацию в районы с тропическим климатом).

Допускается для лент типа 4 на ярлыке вместо номера ленты указывать номер партии и площадь ленты, м2

 

5.6.5 К внутренней поверхности последнего витка свернутой в рулон ленты должен крепиться ярлык из любого материала, обеспечивающего четкость маркировки и сохранность ярлыка при транспортировании и хранении.

 

6. Требования безопасности

6.1 Ленты не взрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются, горят только при внесении в открытый источник огня.

6.2 При сгорании лент в воздух выделяются продукты деструкции резины, содержащие предельные и непредельные углеводороды, оксид и диоксид углерода, технический углерод. Класс опасности 4 - по ГОСТ 12.1.007. 6.3 При возникновении пожара применяют следующие средства пожаротушения: пенные и углекислотные огнетушители, асбестовое полотно, песок, воду, воздушно-механическую пену.

6.4 Ленты хранят в складских помещениях, имеющих категорию пожарной безопасности и класс по нормативным документам*, на расстоянии не менее 1,0 м от светильников и нагревательных приборов. Склад должен быть оборудован средствами пожаротушения.

_______________ * В Российской Федерации складские помещения для лент должны быть категории пожарной безопасности В по СП 12.13130.2009 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" и класс А по Правилам противопожарного режима в РФ, утвержденные Постановлением Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 с изменениями.

6.5 Работа с лентами не требует особых мер предосторожности.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 Ленты при эксплуатации и хранении не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

7.2 Ленты, утратившие потребительские свойства, по степени воздействия на окружающую среду согласно нормативному документу** относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) и подлежат утилизации на полигоне промышленных отходов.

_______________ ** Федеральный классификационный каталог отходов, утвержденный приказом Федеральной службы по надзору в сфере природопользования от 25 мая 2017 г. N 242***.

*** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: приказом Федеральной службы по надзору в сфере природопользования от 22 мая 2017 г. N 242. - Примечание изготовителя базы данных.

8 Правила приемки

8.1 Ленты принимают партиями. Партией считают ленты одного типа и вида из ткани одного наименования общей длиной не более 10000 м, трудновоспламеняющиеся и трудновоспламеняющиеся морозостойкие ленты - общей длиной не более 5000 м.

8.2 Для проверки соответствия качества лент требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с ГОСТ 15.309. Объем выборки и периодичность испытаний - в соответствии с таблицей 7.

 

Таблица 7 - Объем выборки и периодичность испытаний

Наименование показателя Объем выборки, Вид испытаний

периодичность испытаний приемо-
сдаточные
периодические типовые
1 Внешний вид, длина, маркировка 100,00% + - +
2 Ширина, колебания по фактической толщине ленты, разнотолщинность Не менее одной ленты от партии + - +
3 Толщина наружных резиновых обкладок Не реже одного раза в квартал на трех любых партиях лент по одной ленте от партии - + +
4 Физико-механические показатели ленты (таблица 3, показатели 1, 2) Не менее одной ленты от партии + - +
5 Горючесть (время горения) трудновоспламеняющихся и трудновоспламеняющихся морозостойких лент (таблица 3, показатель 4) На шести образцах от каждой ленты в партии + - +
6 Поверхностное электрическое сопротивление трудновоспламеняющихся и трудновоспламеняющихся морозостойких лент (таблица 3, показатель 6) Не реже одного раза в квартал, не менее одной ленты от партии - + +
7 Физико-механические показатели тяговой прокладки по основе (таблица 4) Не реже одного раза в квартал, не менее одной ленты от партии - + +
8 Физико-механические показатели тяговой прокладки по утку (таблица 4) Не реже одного раза в год, не менее одной ленты от партии - + +
9 Физико-механические показатели резин для изготовления наружных обкладок (таблица 6, показатели 1-5, 8, 9) Не реже одного раза в месяц на одной закладке резины каждого класса - + +
10 Изменение значения условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве резин для изготовления наружных обкладок после старения при температуре 100°С и 125°С в течение 72 ч (таблица 6, показатели 6 и 7 для резин классов Т-1, Т-2) Не реже одного раза в полугодие на одной закладке резины каждого класса - + +
11 Изменение значения относительного удлинения при разрыве резин для изготовления наружных обкладок после старения при температуре 100°С в течение 24 ч (таблица 6, показатель 7 для резин классов А, Б, И, М) Не реже одного раза в год на трех закладках резины каждого класса - + +
12 Изменение значения показателей прочности связи между элементами конструкции ленты после старения при температуре 125°С (таблица 3, показатель 3а) для лент видов 2Т1, 2Т2) Не реже одного раза в полугодие на трех лентах каждого вида - + +
13 Изменение значения показателей прочности связи между элементами конструкции ленты после старения при температуре 100°С в течение 24 ч (таблица 3, показатель 3б) для лент типов 1-3 общего назначения и морозостойких) Не реже одного раза в год, не менее одной ленты от партии - + +
14 Отношение стрелы прогиба в поперечном направлении к ширине ленты (таблица 3, показатель 7) Не реже одного раза в полугодие на одной ленте от текущей партии - + +
Примечания
1 Знак "+" обозначает проведение испытаний, знак "-" - отсутствие испытаний.
2 Предельное отклонение борта ленты от прямой линии при необходимости проверяет потребитель до навешивания ленты на конвейер.

 

8.3 При получении неудовлетворительных результатов при приемо-сдаточных испытаниях как минимум по одному из показателей по показателям 2 и 4 таблицы 7 по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке лент, взятой от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовитель проводит испытания каждой ленты в партии.

8.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний по показателю 5 таблицы 7 по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же ленты. Результаты повторных испытаний распространяют на данную ленту в партии.

8.5 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по показателям 9-11 таблицы 7 по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же закладки резины. При неудовлетворительных повторных испытаниях проводят испытания по этим показателям до получения положительных результатов не менее чем на трех выборках подряд.

8.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по показателям 3, 6, 7, 8, 12, 13, 14 таблицы 7 по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. При получении неудовлетворительных повторных испытаний переводят испытания лент этого типа и вида в приемо-сдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на двух партиях подряд, проверяя по две ленты от партии.

8.7 Воспламеняемость трудновоспламеняющихся и трудновоспламеняющихся морозостойких лент при трении на барабане (таблица 3, показатель 5) изготовитель совместно с потребителем проверяют при разработке новых конструкций лент, применении новых материалов или изменении технологии изготовления лент (типовые испытания).

9 Методы испытаний

9.1 Условия проведения испытания и кондиционирования лент - по ГОСТ ISO 18573.

9.2 Отбор образцов лент для приемо-сдаточных испытаний - по ГОСТ ISO 282.

9.3 Внешний вид лент проверяют визуально.

9.4 Размеры лент проверяют не ранее чем через 8 ч после вулканизации.

9.4.1 Длину лент проверяют счетчиком метража в комплекте с УГН-1, аттестованным в установленном порядке, или другим прибором с погрешностью ±0,1%.

9.4.2 Ширину лент измеряют металлической измерительной рулеткой 1-го класса точности по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью ±1 мм. Ширину ленты измеряют не менее чем на трех участках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

9.5 Для определения площади продольных и поперечных гофров резиновой обкладки участок с гофрами очерчивают прямоугольниками площадью, охватывающей площадь гофра. Общую площадь гофров вычисляют по суммарной площади прямоугольников.

9.6 Толщину ленты измеряют на готовой ленте толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм.

9.6.1 Для определения колебаний фактической толщины ленты измеряют толщину ленты не менее чем в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За толщину ленты принимают среднее арифметическое значение полученных при измерении показателей. За колебание фактической толщины принимают максимальную разность полученного показателя и среднего арифметического значения.

9.6.2 Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты определяют не менее чем на трех участках в точках, отстоящих от борта не более чем на 50 мм и от конца ленты не менее 5 м, расположенных на противоположных бортах, на линии, перпендикулярной продольной оси ленты. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

9.7 Толщину наружных резиновых обкладок (рабочей и нерабочей) определяют на образце ленты, не имеющей гофров, длиной (50,0±10,0) мм и шириной, равной ширине ленты (рисунок 1).

Устройство конвейерной ленты ГОСТ 20-2018

 

  1.   прокладка;
  2.  резиновая обкладка с рабочей стороны;
  3.  резиновая обкладка с нерабочей стороны

 

10. Транспортирование и хранение

10.1 Ленты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах и в контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железной дороге транспортирование проводят повагонными отправками. При массе грузового места (рулона ленты) не более 500 кг допускается укрупнение грузовых мест. Масса брутто пакета не должна превышать 1 т. Масса (расчетная) лент приведена в приложении Д.

Груз скрепляют в соответствии с ГОСТ 21650 синтетическими лентами или лентами на основе прорезиненных синтетических тканей из отходов производства.

10.2 Ленты хранят в закрытых помещениях при температуре от минус 5°С до плюс 30°С на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов. Ленты должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, их паров и других веществ, разрушающих резину и ткань. При хранении рулоны лент типов 1-3 должны находиться в горизонтальном положении, уложенными не более чем в два ряда, рулоны лент типа 4 - не более чем в четыре ряда. Не допускается хранение рулонов лент на боковой поверхности (торце). Допускается кратковременное (не более 15 сут) хранение лент под навесом.

10.3 После транспортирования и хранения при отрицательной температуре ленты перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20±5)°С не менее 24 ч.

11. Указания по монтажу и эксплуатации

11.1 Для правильного выбора типа конвейерной ленты и ее технических характеристик для вновь разрабатываемых машин и оборудования ее применение должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

11.2 Основные правила эксплуатации лент у потребителя должны быть регламентированы технической документацией, согласованной с изготовителем лент.

11.2.1 При эксплуатации лент не допускается:

  • недостаточное натяжение ленты; -
  • заштыбовка и перекос роликов; -
  • перекос приводных, концевых, отклоняющих барабанов; -
  • пробуксовка ленты на приводном барабане, попадание транспортируемого материала между лентой и барабаном; -
  • трение кромки ленты о неподвижные части става конвейера; -
  • искривленность става конвейера и перекос отдельных секций; -
  • большая высота падения груза на ленту (в зависимости от типа и вида ленты - не более 0,6 м).

 

11.2.2 Рекомендуемые минимальные диаметры барабанов конвейеров приведены в таблице 9.

 

Таблица 9 - Минимальные диаметры барабанов конвейеров

Номинальная прочность тяговой прокладки по основе, Рекомендуемый минимальный диаметр барабана (без учета резиновой футеровки), мм
Н/мм/количество прокладок Приводной Хвостовой (концевой) Отклоняющий
55/3 100 100 100
55/4 160 125 100
55/5 200 160 125
55/6 250 200 160
100/3 315 250 200
100/4 400 315 250
100/5 500 400 315
100/6 630 500 400
200/3 500 400 315
200/4 630 500 400
200/5 800 630 500
200/6 1000 800 630
250/4 800 630 500
250/5 1000 800 630
300/3 630 500 400
300/4 800 630 500
300/5 1000 800 630
300/6 1250 1000 800
315/3 630 500 400
315/4 800 630 500
315/5 1000 800 630
315/6 1250 1000 800
400/3 800 630 500
400/4 1000 800 630
400/5 1250 1000 800
400/6 1400 1250 1000
450/3 1000 800 630
450/4 1250 1000 800
450/5 1400 1250 1000
500/3 1000 800 630
500/4 1250 1000 800
500/5 1400 1250 1000
630/4 1400 1250 1000
630/5 1600 1400 1250
630/6 1800 1400 1250

 

11.3 Тип и вид ленты должны соответствовать условиям ее применения, указанным в таблице 1. Ленты типа 4 применяют на конвейерах со сплошным опорным настилом.

11.4 Конвейеры, работающие в тяжелых и очень тяжелых условиях эксплуатации, должны быть оборудованы устройствами, снижающими ударные нагрузки на ленты и предотвращающими продольный порыв ленты.

11.5 Надзор за правильной эксплуатацией ленты должен осуществляться ответственным должностным лицом потребителя.

11.6 Учет работы лент проводят в журнале учета работы конвейера. При установке и замене ленты в журнале фиксируют техническую характеристику ленты в соответствии с 5.5.3 (тип и вид ленты, тип ткани, ширина и количество прокладок, толщина наружных резиновых обкладок, класс резины, номер ленты, год изготовления), срок службы и причина снятия ленты.

11.7 Ленты стыкуют методом горячей или холодной вулканизации по рекомендациям и инструкциям изготовителей лент. Допускается стыковка лент с помощью механических соединителей (разъемные и неразъемные механические стыковые крепления) (соединения) в соответствии с документацией по стандартизации. При выборе метода стыковки учитывают тип конвейерной ленты и условия эксплуатации. Стыковку и монтаж лент производят при температуре окружающего воздуха от плюс 15°С до плюс 25°С. Основные правила стыковки лент методами холодной или горячей вулканизации приведены в приложении Е.

11.8 Ленты методами холодной и горячей вулканизации стыкуют, используя прослоечные и обкладочные резины, клеи, указанные в упаковочном ярлыке в соответствии с 5.6.4.

11.9 Ленты всех видов из тканей прочностью не более 100 Н/мм шириной до 1200 мм и трудновоспламеняющиеся шириной до 1200 мм на основе тканей прочностью 200 Н/мм допускается стыковать механическими способами в соответствии с документом по стандартизации.

11.10 Материалы для стыковки лент методами вулканизации используют согласно рекомендации и инструкции изготовителя лент.

11.11 Температуру поверхности рабочей обкладки теплостойких лент в местах разгрузки транспортируемых грузов измеряют фотоэлектронным пирометром типа ФЭП-8 или другим измерительным прибором, обеспечивающим погрешность измерения ±5°С.

12. Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

12.2 Гарантийный срок хранения лент - 12 мес. со дня изготовления.

12.3 Гарантийный срок эксплуатации лент общего назначения, морозостойких и трудновоспламеняющихся - 12 мес., теплостойких вида 2Т1 и пищевых - 6 мес., теплостойких вида 2Т2 - 4 мес., теплостойких вида 2Т3 - 3 мес. со дня ввода лент в эксплуатацию.

Приложение А (рекомендуемое).

Методика установления категории условий эксплуатации конвейерных лент на конкретных конвейерах

Приложение А (рекомендуемое)

А.1 Категории условий эксплуатации конвейерных лент общего назначения на конкретных конвейерах следует оценивать суммой балльных оценок факторов эксплуатации, приведенных в таблице

А.1. Таблица А.1 - Оценка категорий условий эксплуатации

Наименование основных факторов эксплуатации Уровень факторов или их характеристика Оценка фактора, баллы
Размер кусков груза, мм 0-80 (мелкокусковый груз) 0

0-150 (среднекусковый груз) 8

0-350 (среднекусковый груз) 18

0-500 (крупнокусковый груз) 25
Абразивность груза Неабразивный 0

Малоабразивный 5

Абразивный 15

Высокоабразивный 25
Насыпная плотность груза, т/м До 1


0


Св. 1 до 1,7
0,2 х

" 1,7 " 2,3
0,4 х оценка размеров кусков

" 2,3 " 2,7
0,5 х

" 2,7


0,7 х
Высота свободного падения груза До 300


0,2 х
на ленту, мм Св. 300 до 800 включ. 0,5 х

" 800 " 1500 " 0,7 х оценка размеров кусков

" 1500 " 2000 " 1 х
Скорость и направление движения Близки 0   оценка абразивности
груза и ленты в месте загрузки Значительно различаются 0,4 х
Метод разгрузки Через головной барабан 0 х

Разгрузочной тележкой 10 х оценка абразивности

Плужковым сбрасывателем 1 х
Минимальная температура Св. 0 0
окружающего воздуха, °С Ниже 0 10
Воздействие атмосферных осадков Нет 0
или грузов с высокой влажностью Есть 10
Условия технического обслуживания Хорошие 0

Затрудненные 20

 

А.2 Если сумма баллов составляет:

- от 0 до 20 включ. - условия эксплуатации легкие;

 

- св. 20 до 50 " - условия эксплуатации средние;
- " 50 " 75 " - условия эксплуатации тяжелые;
- " 75 " 100 " - условия эксплуатации очень тяжелые.

Если сумма баллов превышает 100, то применение конвейерных лент не допускается.

 

 

А.3 Категории абразивности некоторых грузов приведены в таблице А.2.

Таблица А.2 - Категория абразивности грузов

 

Категория абразивности груза Вид груза
Неабразивный Продукты сельского хозяйства, зерно, опилки, щепа, штучные пакетированные грузы и другие
Малоабразивный Бурый уголь, каменный уголь, формовочная земля, мягкие вскрышные породы, комковая сера, глины, шамот, динас, песок, гравий, цемент и другие
Абразивный Железная руда, антрацит, горные породы средней крепости (крепость до 10 по шкале Протодьяконова), кокс, шихта, концентрат рудный, известняк, магнезит, агломерат рудный, щебень и другие

 

 

А.4 Пример установления категории условий эксплуатации конкретного конвейера

А.4.1 Ленты эксплуатируют на конвейере, установленном на дробильной фабрике металлургического комбината.  

Основные факторы эксплуатации:
длина конвейера 80 м
ширина ленты 1000 мм
производительность 500 т/ч
груз - железная руда крупностью 0-150 мм, насыпной плотностью 2,6 т/м
высота свободного падения груза на ленту 600 мм
направление движения груза и ленты в месте загрузки не совпадает
разгрузка через головной барабан
минимальная температура воздуха 10°С
условия технического обслуживания хорошие
воздействие влаги отсутствует

 

А.4.2 В соответствии с таблицами А.1,

А.2 следующая оценка факторов эксплуатации, баллы:

 

 

размер кусков 8
абразивность 15
насыпная масса 0,5·8=4
высота свободного падения 0,5·8=4
скорость и направление движения груза и ленты не совпадают 0,4·15=6
метод разгрузки 0
минимальная температура воздуха 0
воздействие атмосферных осадков или грузов с высокой влажностью 0
условия технического обслуживания 0
Итого 37

 

А.4.3 В соответствии с А.4.1 условия эксплуатации указанного конвейера оценивают как средние.

Приложение Б (рекомендуемое). Ткани, применяемые для изготовления конвейерных лент

Приложение Б (рекомендуемое) Требования к тканям, применяемым для изготовления конвейерных лент, приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1 - Требования к тканям, применяемым для изготовления конвейерных лент

Прочность ткани Обозначение синтетических тканей Обозначение
по основе, Н/мм Основа и уток из полиамидных нитей (полиамидные ткани) Основа из полиэфирных нитей, уток из полиамидных нитей комбинированных тканей (полиэфир/хлопок)
40/100* Брекерная прокладка ТКБ - -
65 - - БКНЛ-65-2
100 ТК-100 - -
200 ТК-200-2 ТЛК-200 -
200/200* Защитная прокладка ЕР-200
250 - ТЛК-250
ЕР-250
-
300 ТК-300-2 ТЛК-300 -
300/300* Защитная прокладка

315 - ТЛК-315 (ТЛК-315-2)
ЕР-315
-
400 ТК-400 ТЛК-400-2
ЕР-400
-
450 - ЕР-450 -
500 - ТЛК-500
ЕР-500
-
630 - ЕР-630 -
* Прочность по основе и утку.

Приложение В (обязательное).

Методика определения поверхностного электрического сопротивления ленты Приложение В (обязательное)

В.1 Область применения

Методика предназначена для определения поверхностного электрического сопротивления трудновоспламеняющихся и трудновоспламеняющихся морозостойких лент.

Лента должна обладать достаточной проводимостью для того, чтобы отводить электрические заряды, образующиеся на ней во время работы.

В.2 Аппаратура, материалы, вещества

В.2.1 Схема установки электродов на образце ленты приведена на рисунке В.1.

 

Рисунок В.1 - Схема установки электродов

В.2.2 Для проведения испытаний используют: два латунных электрода, установленных следующим образом: внутри кольцевого заземленного электрода наружным диаметром (150±1) мм, внутренним диаметром (125,0±0,1) мм, массой (900±10) г помещают цилиндрический высоковольтный электрод диаметром (25,0±0,1) мм, массой (115±5) г.

Рабочая поверхность электродов должна быть отполирована; - шаблон из диэлектрического материала для проверки взаимного расположения электродов с допускаемым смещением центров ±2,0 мм.

Рекомендуемая конструкция шаблона приведена на рисунке В.2; - прибор для измерения сопротивления (мегаомметр типа Е-6-22 или тераомметр типа Е6-3, Е6-13, Е6-10, МОМ-4 и др.), обеспечивающий выполнение измерений по ГОСТ 6433.2; - бензин-растворитель для резиновой промышленности или этиловый спирт для удаления с поверхности образцов следов загрязнения; - полиэтиленовую пленку размером не менее 350х350 мм, толщиной не менее 1 мм или другой твердый электроизоляционный материал с удельным поверхностным электрическим сопротивлением не менее 1·10*12 Ом, измеренным по ГОСТ 6433.2;

 

Таблица Д.1 - Масса (расчетная) 1 м2

Тип ткани тягового Толщина наружных Масса (расчетная), кг
каркаса обкладок, мм Число тканевых прокладок


3 4 5 6
БКНЛ-65-2 4,0/2,0 9,7 10,6 11,5 12,4
ТК-100 6,0/2,0 12,8 14 15,2 16,4
ТК-200-2 4,5/3,5 14,6 16 17,2 18,8
ТЛК-200 6,0/2,0 14 15,6 17,2 18,8
ТЛК-300 6,0/2,0 14,3 16 17,7 19,4
ТК-400 6,0/2,0 14 15,6 17,2 18,8
Примечание - В графе "Толщина наружных обкладок" в числителе приведена номинальная толщина резиновой обкладки рабочей поверхности, а в знаменателе - нерабочей поверхности ленты.

 

Д.2 Указанные расчетные данные предназначены для определения массы свернутой в рулон ленты и выбора подъемно-транспортных механизмов соответствующей грузоподъемности, применяемых при хранении или транспортировании ленты.

Д.3 Максимальная масса 1 м2 одно-, двухпрокладочных лент типа 4 и двухпрокладочных лент типов 2 и 3 из тканей любого типа с наружными резиновыми обкладками 1,0/1,0 мм составляет 3,0 кг

Допускается другое значение массы.

Д.4 При изменении толщины резиновых обкладок лент всех типов и видов на 1,0 мм масса (расчетная) лент корректируется на 1,2 кг

 

Приложение Е (рекомендуемое).

Основные правила стыковки резинотканевых конвейерных лент

Приложение Е (рекомендуемое)

Е.1 Стыковку лент проводят способами горячей или холодной вулканизации, а также с помощью механических соединителей [разъемные и неразъемные механические стыковые крепления (соединения)] в соответствии с документом по стандартизации.

Е.2 При горячем способе вулканизации стыков резинотканевых лент используют переносные вулканизационные прессы, обеспечивающие давление на ленту от 0,8 до 1,2 МПа (от 8 до 12 кгс/см2) и температуру (150±5)°С, клей для промазки поверхностей стыка и прослоечных резин, обкладочную и прослоечную резины, растворители (бензин, этилацетат) для разбавления клея в случае его загустевания.

Средний расход материалов для стыковки и время вулканизации стыков для конкретных типов лент приводят в рекомендациях и инструкциях изготовителей лент.

Е.3 Схемы стыковки многопрокладочных лент

Е.3.1 При стыковке многопрокладочных лент способами вулканизации соединяемые концы ленты разделывают на ступени.

Для лент, установленных на мощных магистральных конвейерах с барабанами больших диаметров, рекомендуется нахлестная схема стыковки с количеством ступеней, равным количеству тяговых прокладок.

На маломощных конвейерах с лентой, запас прочности которой превышает нормируемый, допускается полунахлестная схема, при которой количество ступеней равно количеству тяговых прокладок минус один.

Е.3.2 При стыковке лент длина всех ступеней должна быть одинаковая. Рекомендуемая длина ступеней стыка многопрокладочных лент приведена в таблице Е.1.

Таблица Е.1 - Длина ступени стыка многопрокладочных лент при горячем или холодном способах вулканизации

Лента с номинальной прочностью тканевой прокладки по основе, Н/мм Длина ступени, мм
55 150
100 200
200 330
250 350
300 400
315 400
400 400
450 450
500 450
600 500
630 500

 

Е.3.3 Ступенчатые стыковые соединения выполняют косыми с расположением торцевой кромки и границ ступеней под углом к продольной оси ленты. Угол скоса должен быть 18° 30' к поперечной оси ленты. При этом угле длина стыка увеличивается на одну треть ширины ленты. Для конвейеров с небольшой скоростью ленты, диаметром барабанов 400 мм и более допускается изготовление "прямых" стыков с расположением торцевой кромки и границ ступени перпендикулярно к продольной оси ленты.

Е.3.4 При применении горячей вулканизации ленты стыкуют с заделочным швом, при холодной вулканизации - с беззаделочным швом.

 

Скачать полную версию ГОСТ 20-2018 в формате PDF

В ООО БашРезина Вы можете заказать уже закольцованные резинотканевые конвейерные ленты. Если Вы хотите  купить конвейерную ленту ГОСТ 20-2018 в Уфе или купить транспортерную ленту с доставкой в любой другой город России из Уфы - свяжитесь с нами по тел +7(347)293-45-07 или пишите brtufa@mail.ru

 

 

 

 

 



Карта сайта
Создание сайтов Ef-Group