Предприятия резиновой отрасли промышленности специализируются не только на производстве таких резинотехнических изделий (рти), как ремни (ремни приводные, ремни приводные клиновые, ремни плоские и так далее), рукава (рукава высокого давления, рукава напорные, всасывающие и рукава напорно-всасывающие), а также других формовых и неформовых рти, но и на выпуске текстолита, изоленты, оргстекла и различных асбестотехнических изделий.
Асбестотехнические изделия (АТИ) включают в себя широкий перечень шнуров, тканей, листов, набивок и многих других образцов продукции.
Основное сырье для производства АТИ
Основным сырьем для производства АТИ является асбест хризотиловый, входящий в группу магнезиальных гидросиликатов. Это минеральное сырье отличается волокнистой структурой, способной расщепляться на сверхтонкие эластичные волокна, и благодаря высокой механической прочности способно выдерживать температуру свыше +500 °С.
Ассортимент продукции, выпускаемой на основе хризотил-асбеста для нужд химической, электрохимической, автомобильной, тракторной, машиностроительной, судостроительной и оборонной отраслей промышленности, насчитывает свыше 3000 наименований.
Для производства ати используются различные технологии. Так, изготовление асбестового шнура распадается на два этапа. На первом из хризотилового асбеста, хлопка и некоторых химических волокон изготавливается асбестовая ровница. На втором этапе сердечник из асбестовой ровницы обвивается асбестовой пряжей.
Производство сальниковых набивок
Сальниковые набивки, используемые для герметизации соединений путем заполнения сальниковых камер в разнообразных машинах и механизмах, изготавливаются путем добавления к хризотиловому асбесту пропиток из талька и фторопласта, графита или жирового антифрикционного состава. Перечнем используемых набивок определяются конечные свойства и диапазон рабочих сред того или иного вида сальниковых набивок. В частности, рабочими средами сальниковых набивок, изготовленных путем добавления пропитки из жирового антифрикционного состава, являются агрессивные среды, нефтепродукты и аммиак.
Производство паронита
Следующая разновидность ати, листовой прокладочный материал паронит производится на основе специально разработанной смеси, в которую входят волокна хризотилового асбеста, натуральный и синтетический каучук, вулканизирующая группа и некоторые наполнители. Выпускается в двух основных разновидностях - общего назначения (паронит ПОН-Б) и маслобензостойкий (паронит ПМБ).
Паронит изготавливается на особых вальцах, при этом важно следить, чтобы его поверхность была ровной. Разрывы, задиры, надломы, складки или вздутия на поверхности паронита недопустимы. Готовое изделие должно отличаться высокой устойчивостью к изгибу и при эксплуатации надежно обеспечивать герметичность соединений.
Изготовление асбестовых тканей
В производстве тканей асбестовых оказываются задействованы ткацкие станки, а сам процесс производства заключается в переплетении асбестовых нитей. В свою очередь, процесс изготовления асбестовой пряжи заключается в уплотнении, прочесывании и скручивании длинных волокон асбеста.
Готовые асбестовые ткани применяются в швейной и обувной промышленности для пошива защитной одежды, головных уборов и обуви для пожарных, используются в производстве манжет, колец, рукавов, асботекстолитов, асбопластиков. Кроме того, ткань асбестовая – хороший прокладочный и теплоизоляционный материал.
Нетканое полотно на основе асбеста – еще одна разновидность ати, используемая для теплоизоляции поверхностей с температурой до +400°С. Изготавливается путем прошивания асбестовых нитей синтетическими нитями.
Гладкая ил
и гофрированная асбестовая бумага (асбобумага) также изготавливается из коротких волокон хризотилового асбеста путем добавления органических связующих веществ (казеина или крахмала). Выпускают теплоизоляционную, электроизоляционную, диафрагменную и каландровую разновидности асбобумаги. Кроме того, существует еще и асбокартон, который получается путем чередования слоев хризотил-асбеста и пластмасс.
Производство асбокартона начинается с тщательного измельчения волокон хризотил-асбеста. Следующий этап – формовка и прессовка полученной однородной массы. Готовые изделия имеют форму рулонов, листов или пластин; возможна также их нарезка для придания формы колец, дисков, лент.