Производство резинотканевой конвейерной ленты
Основные этапы производства резинотканевой конвейерной ленты - это сборка сердечника, обкладка его сырой резиновой смесью и вулканизация. Максимальная длина полотна, выпускаемой на оборудовании российских производителей конвейерных лент, составляет 200-220 метров
При изготовлении лент с применением синтетических волокон ткань предварительно подвергается пропитке специальным клеевым составом, необходимым для увеличения прочности её сцепления с резиновой смесью.
Ткань с клеевой пропиткой направляется в сушильную установку, где она при попеременном контакте с несколькими разнотемпературными валами сушится и подогревается перед поступлением в каландр.
Питание каландра сырой резиновой смесью осуществляется при помощи шнекового экструдера, нагреваемого острым перегретым паром. Нагретая резиновая смесь вращающимся винтовым шнеком выдавливается в виде колбасы через профилированное отверстие на транспортерную ленту, откуда попадает в каландр, где валками раскатывается сначала по одной, а затем по другой стороне поверхности ткани. Толщина наносимых резиновых слоев регулируется зазором между валками каландра.
Затем прорезиненная сырой резиной ткань сматывается в рулоны с дублированием каждого слоя технической тканью, необходимой для предотвращения слипания слоев прорезиненной ткани.
Каждый такой рулон - это слой будущего тягового каркаса резинотканевой конвейерной ленты. Слои тягового каркаса одновременно накладываются из нескольких рулонов, каждый слой прикатывается валиком, что обеспечивает прочную склейку слоев ткани.
Затем, после обрезания кромки собранного таким образом сердечника, собранный тяговый каркас скатывается в рулон с межслойным дублированием антиадгезионными тканями, и направляется в каландр на обкладку его резиновой смесью рабочей и нерабочей поверхности.
Обкладка может быть равной ширине сердечника или рабочая сторона обкладки может быть больше его ширины. Тогда специальными валиками производится отбортовка - то есть загибание лишней ширины рабочей обкладки на нерабочуюю сторону.
После этого нанесенные резиновые обкладки прикатываются валиками к сердечнику, ленту сматывают в бухту по технологии, препятствующей слипанию слоев, и направляют на вулканизацию.
Конвейерные ленты поэтапно вулканизируют на гидравлических прессах участками, соответствующими размерам плиты пресса. Режим вулканизации зависит от рецептуры резиновой смеси и толщины конвейерной ленты.
В процессе вулканизации при температуре свыше 150 °С происходит сшивание макромолекул каучука с образованием трехмерной пространственной структуры при помощи сульфидных связей.
При вулканизации осуществляется переход резиновой смеси из пластического состояния в эластическое, получается прочная и эластичная конвейерная лента.
Готовые полотна сматываются в рулоны и отправляются на склад. Меняя пресс-формы можно получить резинотканевые конвейерные ленты с различным профилем и рисунком рабочей поверхности.
Лента - главный рабочий орган конвейера
Ленты конвейерные (транспортерные), являющиеся главными рабочими органами ленточных конвейеров, наряду с рукавами высокого давления, рукавами напорными, рукавами напорно-всасывающими, ремнями приводными, ремнями клиновыми и другой продукцией, относятся к одной из основных разновидностей резинотехнических изделий (РТИ).
Помимо собственно лент, важнейшими рабочими узлами конвейеров могут выступать также шнеки, пластины, ролики, ковши или скребки.
Конвейерная лента используется для транспортировки разнообразных сыпучих, кусковых и штучных материалов, в том числе, - кусков руды черных и цветных металлов, доломита, угля, малоабразивных и неабразивных пород.
Виды конвейерных лент
Выделяют несколько видов конвейерных лент, различающихся между собой рабочими диапазонами температур. Так,
- конвейерные ленты общего назначения могут эксплуатироваться при температуре от -45°С до +60°С,
- теплостойкие конвейерные ленты сохраняют работоспособность в диапазоне температур от -25 С до +120 С, а морозостойкие - от -60°С до +60°С.
Конвейерная лента производится с использованием, помимо резиновой смеси, еще и прочных металлических тросов (резинотросовые ленты) или синтетических тканей (резинотканевые ленты). По сравнению с резинотросовыми лентами, их резинотканевые конкуренты обладают рядом преимуществ, к которым относятся, прежде всего, более высокая гибкость и эластичность.
Резинотканевые ленты
Резинотканевые ленты весят на 25-30 % меньше резинотросовых, что дает возможность экономить затраты на электроэнергию в ходе эксплуатации. Кроме того, если при повреждении резинотросовых лент металлические тросы начинают искрить, что иногда приводит к самовоспламенению лент, то у резинотканевых лент риск самовоспламенения полностью исключен.
В числе материалов, из которых изготавливаются резинотканевые конвейерные ленты, особое место занимает ткань, сотканная из полиэфирного и полиамидного волокна (так называемая ткань ЕР). Применение этой ткани обеспечивает произведенным на ее основе конвейерным лентам ряд преимуществ, в числе которых – высокие прочность, гибкость и поперечная эластичность, надежная сопротивляемость истирающим, изгибающим и ударным нагрузкам и некоторые другие.
Отечественным аналогом резинотканевых лент из ткани ЕР являются резинотканевые ленты высокой прочности, изготавливаемые на основе полиэфирно-полиамидной ткани под маркой ТЛК. Помимо того, что такие ленты очень прочны, они отличаются также стойкостью по отношению к ударным нагрузкам и достаточно большим лоткообразованием. Резинотканевые ленты высокой прочности особенно широко применяются на угледобывающих шахтах и открытых горных разработках, где они практически вытеснили резинотросовые.
Для работы в различных шахтах (рудных, угольных, сланцевых) используются также трудносгораемые конвейерные ленты.
Конвейерные ленты общего назначения
Конвейерные ленты общего назначения, снабженные утолщением в виде резиновой прослойки, расположенным между тканевыми прокладками основного каркаса, используются для транспортировки мелко-, средне- и крупнокусковых материалов различной степени абразивности, включая средние и крупные куски каменного угля и горных пород. Такие ленты являются рабочими узлами подземных конвейеров в шахтах и рудниках. Кроме того, конвейерные ленты общего назначения могут использоваться на железобетонных, вибропрокатных и гипсопрокатных агрегатах.
Следующая разновидность резинотканевых конвейерных лент – ленты антипримерзающие. Такие ленты применяются для транспортировки материалов различной степени абразивности тогда, когда недопустимо прилипание или примерзание кусков перемещаемого груза к ленте конвейера.
К резинотканевым конвейерным лентам относятся также ленты антистатические, кислотощелочестойкие и морозостойкие. Все они, наряду с другими резинотехническими изделиями, производятся заводами, в ассортимент выпускаемой продукции которых входят также разные виды асбестотехнических изделий (АТИ), включая текстолит и паронит, изолента, оргстекло, изделия и заготовки из фторопласта и капролона.