Резинотехнические изделия делятся на формовые и неформовые рти, рукава, ремни и конвейерные ленты. Производство каждой из названных разновидностей имеет свои особенности.
Формовые РТИ
Так, формовые рти (манжеты, сальники, кольца, амортизаторы, уплотнительные прокладки и многое другое) могут изготавливаться одним из двух методов: методом формования резиновой смеси в специальной пресс-форме с последующей вулканизацией полуфабриката или же методом литья под давлением.
Как производят формовые РТИ?
На резинотехнических заводах налажен выпуск как стандартных формовых рти по готовым шаблонам, так и выпуск нестандартной продукции по индивидуальному заказу, в том числе, - на основе чертежей, эскизов или технических заданий заказчика. В последнем случае в число необходимых этапов производства включается подготовка проекта и производство индивидуально разработанных пресс-форм.
Продолжительность работ по выполнению индивидуального заказа обычно составляет одну или две недели при изготовлении небольших партий (включая разработку проекта). При производстве больших партий срок увеличивается в среднем до трех недель.
Наиболее высокопроизводительным все же считается метод литья под давлением, который позволяет заодно получить самые высококачественные изделия. Производство продукции при использовании этого метода осуществляется при помощи специальных литьевых прессов или литьевых машин, оснащенных автоматическими манипуляторами. Недостатком этого метода является большое (до 30 %) количество отходов; впрочем, эта проблема успешно решается путем повторного использования резиновых отходов в производстве резиновых смесей.
Удаление отходов (выпрессовок) производится в два этапа: на первом изделия охлаждаются жидким азотом в специальных камерах, а на втором – выпрессовки удаляются щетками, дробью или под воздействием центробежных сил.
Неформовые РТИ
Производство неформовых рти, представляющих собой профилированные резиновые жгуты, трубки или шнуры, осуществляется на автоматизированных линиях в два этапа. Первый этап заключается в эструзии резиновой смеси, а второй – в вулканизации полуфабриката в специально предназначенных аппаратах или котлах (вулканизаторах). Вулканизация может проходить под воздействием различных источников тепла (воздушный обогрев, токи высокой частоты, ультафиолетовые лучи) в самых разнообразных средах (расплавы солей, глицерин и другие).
Производство рукавов также осуществляется на автоматизированных поточных линиях непрерывного технологического процесса. Самым распространенным в производстве рукавов является бездорновый метод, при котором в качестве дорна используется замороженный на промежуточном этапе участок внутренней камеры. Еще один метод производства рукавов – это метод спринцевания.
Что касается резины, из которой изготавливаются рукава, то ее, как правило, усиливают синтетическими волокнами уже на стадии производства, что в дальнейшем делает ненужной дополнительную операцию оплетения.
Ремни, в том числе, – ремни приводные и ремни приводные клиновые, производятся при помощи специальных челюстных пресс-форм, а вулканизация полуфабриката осуществляется в диафрагменных вулканизаторах.
В изготовлении рти используются различные типы резиновых смесей на основе синтетического или натурального каучука, силиконовые и фторсиликоновые резины, а также эпоксидные, полиэфирные и силиконовые компаунды. Кроме того, используются такие дополнительные компоненты, как тиурам, цимат, этилцимат, альтакс, магнезия жженая, волокнистые наполнители и другие добавки.
Наряду с производство резинотехнической продукции, предприятия резиновой промышленности занимаются выпуском различных асбестотехнических изделий (АТИ), изолента, фторопласт, текстолит, паронит , оргстекло. К ассортименту ати относятся асбестовый шнур, ткань асбестовая, бумага асбестовая, лента тормозная, набивки из асбестовых волокон и другие изделия и материалы. АТИ, как и рти, широко применяется в машино- и автомобилестроении, а также для тепло- и электроизоляции различных поверхностей.