Актуальная версия - ГОСТ 10362-2017.

ГОСТ 10362-76 Рукава резиновые напорные с нитяным усилением, неармированные.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНЫЕ С НИТЯНЫМ УСИЛЕНИЕМ, НЕАРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

     
Pressure hoses of vulcanized rubber with thread reinforcement
and without end fittings. Specifications

МКС 83.140.40
ОКП 25 5420

Дата введения 1978-01-01
 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.06.76 N 1417

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры, рабочие давления в рукавах должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.
 

Таблица 1

Рукава для жидких рабочих сред 

Размеры в миллиметрах

Продолжение табл.1

Размеры в миллиметрах

Продолжение табл.1

Размеры в миллиметрах

Таблица 2

Рукава для газообразных рабочих сред 

Размеры в миллиметрах

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3-6).

1.2. Для комплектации существующих изделий при передаче жидких и газообразных сред допускается изготовлять рукава в соответствии с табл.3.
 

Таблица 3

_______________
* Рукава изготовляются без наружного резинового слоя.

** Рукава изготовляются только для автомобильной промышленности.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 6).

1.3. Длина рукавов должна быть согласована с потребителем. Предельное отклонение по длине рукава должно быть не более ±1%, но не менее ±3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1.4. (Исключен, Изм. N 6).

1.5. Толщина внутреннего резинового слоя (камеры) должна быть не менее 1,5 мм для рукавов внутренним диаметром до 50 мм и не менее 2,0 мм - для рукавов внутренним диаметром свыше 50 мм.

1.6. Разнотолщинность внутреннего резинового слоя должна соответствовать нормам, приведенным в табл.5.
 

Таблица 5*

В миллиметрах

_______________

* Табл.4. (Исключена, Изм. N 4).
 

1.7. Разнотолщинность стенок рукавов должна соответствовать нормам, приведенным в табл.6.
 

Таблица 6

В миллиметрах

Для рукавов внутренним диаметром 65-100 мм допускается в местах нахлестки дополнительное утолщение, равное толщине наклеиваемой части.

Пример условного обозначения рукавов внутренним диаметром 20 мм и наружным диаметром 30 мм при рабочем давлении 1 МПа, работоспособных в районах с умеренным и тропическим климатом:

Рукав 20x30-1 ГОСТ 10362-76

То же, для рукавов, работоспособных в районах с холодным климатом:

Рукав 20x30-1 ХЛ ГОСТ 10362-76

Условное обозначение рукавов, предназначенных для подачи воздуха, должно содержать дополнительно букву “В”.

Рукав 20x30-1 В ГОСТ 10362-76

(Измененная редакция, Изм. N 3-5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке.

2.2. Резиновые смеси, применяемые при изготовлении рукавов, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом, должны соответствовать следующим группам по ГОСТ 15152 и категориям размещения по ГОСТ 15150:

- для наружного и промежуточного слоя - группам I, II, категориям размещения 1, 2;

- для внутреннего слоя - группе III, категории размещения 2.

2.3. Рукав должен состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса (усиления) с одним или несколькими промежуточными слоями (или без них) из резины или клеевой пасты и наружного слоя из озоностойкой резины (или без него).

(Измененная редакция, Изм. N 6, 7).

2.4. Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при температуре окружающего воздуха не выше минус 50 °С.

Рукава, работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре окружающего воздуха не выше минус 60 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Рукава должны быть работоспособными в рабочих средах в температурном интервале, указанном в табл.7.
 

Таблица 7

________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51105-97 в части марок автомобильных бензинов А-72, А-76 этилированный, АИ-91, АИ-93, АИ-95.

Примечания:

1. Допускается применять рукава в отопительных системах с температурой воздуха до плюс 90 °С.

2. Применение рукавов в других условиях эксплуатации должно быть согласовано в установленном порядке.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 7).

2.6. Рукава должны быть герметичными при гидравлическом испытательном давлении, равном %, где  - рабочее давление в соответствии с табл.1-3.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).

2.7. Рукава должны выдерживать гидравлическое испытательное давление не менее:

 - для жидких рабочих сред;

 - для воздуха и других газов, 

где  - рабочее давление в соответствии с табл.1-3.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 6).

2.8. Прочность связи внутреннего и наружного слоев резины с нитяным каркасом должна быть не менее 15 Н/см (1,5 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 6).

2.9. Рукава должны быть гибкими. Минимальный радиус изгиба рукавов при эксплуатации должен соответствовать нормам, указанным в табл.8.
 

Таблица 8

В миллиметрах

Изменение наружного диаметра рукавов при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10% от фактического наружного диаметра рукава.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10. Концы рукавов должны выдерживать растяжение в радиальном направлении без трещин, разрывов и расслоений в соответствии с нормами, указанными в табл.9.
 

Таблица 9

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

2.11. Изменение массы образцов резины внутреннего резинового слоя рукавов после воздействия жидкости Б по ГОСТ 9.030 в течение (24) ч при температуре (23±3) °С не должно быть более 35%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 6).

2.12. Изменение массы образцов резины внутреннего резинового слоя рукавов после воздействия стандартного нефтяного масла СЖР-3 в течение (24) ч при температуре (125±2) °С не должно быть более 45%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.13. Нити, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.14. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать нормам, указанным в табл.10.
 

Таблица 10

(Измененная редакция, Изм. N 2-5).

2.15. Поверхность внутреннего резинового слоя рукавов должна быть гладкой, без складок, пористости, пузырей и трещин.

Допускаются отпечатки от дорнов и следы антиадгезива.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.16. Поверхность наружного резинового слоя рукавов должна быть без пузырей, оголенных участков нитяного каркаса, отслоений. Допускаются отпечатки кипра и складок бинтовочной ткани, углубления от кромок бинтовочной ленты, наличие ворса от бинта, остатки нитей от бинтовочной ткани, отпечатки рисунка нитей каркаса, следы шва наружного слоя без отслоений, вмятины, неровности в пределах допуска на наружный диаметр, отпечатки рисунка оплетки и затекания резины наружного слоя в промежутки между потоками.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.17. На поверхности рукавов без наружного резинового слоя (см. табл.3) допускаются:

- неплотность потоков оплетки, определяющаяся как расстояние между двумя рядом лежащими потоками, не более 3 мм для рукавов наружным диаметром до 20 мм включительно и не более 4 мм для рукавов наружным диаметром свыше 20 до 40 мм включительно;

- ослабление или затяжка одного потока на наружной оплетке по длине рукава, равные шагу оплетки.

2.18. Торцы рукавов должны быть перпендикулярны к оси рукава. Отклонение от перпендикулярности не должно быть более 5°.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.19. Допускается уточнение внешнего вида рукавов с помощью контрольных образцов, утвержденных в установленном порядке, в соответствии с характеристиками, приведенными в пп.2.15-2.18.

2.20. Гамма-процентный ресурс () рукавов при соблюдении требований настоящего стандарта должен быть при нормированном ресурсе:

20 тыс. км - для узлов и агрегатов автомобилей;

5000 моточасов - для узлов и агрегатов тракторов до 01.01.92.

С 01.01.92 ресурс рукавов для узлов и агрегатов тракторов при =0,9 - 8000 моточасов.

При изменении нормированного ресурса узлов и агрегатов соответствующих машин гамма-процентный ресурс рукавов должен быть согласован между потребителем и заказчиком.

2.21. Для остальных отраслей, применяющих рукава по настоящему стандарту, порядок применения соответствует требованиям ГОСТ 2.124; нормированный ресурс рукавов согласовывается с соответствующими министерствами и ведомостями по результатам испытаний, проведенных потребителем.

2.20, 2.21. (Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

2.22. Правила монтажа и эксплуатации рукавов установлены в приложении.

2.23. (Исключен, Изм. N 6).

2.24. Рукава должны быть озоностойкими. На наружной поверхности рукавов не должны образовываться трещины.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

6.2. Гарантийный срок хранения рукавов - четыре года со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации в пределах гарантийного срока хранения - три года в условиях умеренного и холодного климата и два года - в условиях тропического климата со дня ввода в эксплуатацию.

6.3. Гарантийный срок хранения рукавов, изготовленных для Министерства обороны, в условиях умеренного и холодного климата - пять лет со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов, изготовленных для Министерства обороны, в условиях умеренного и холодного климата в пределах гарантийного срока хранения - три года со дня ввода в эксплуатацию.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.4. (Исключен, Изм. N 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ПРАВИЛА МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ РУКАВОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

1. В целях обеспечения герметичности и работоспособности рукавов при армировании деформацию стенки при затяжке хомутами принимают в пределах 15%-30%, при заделке в наконечники - 25%-45%.

Допускается при заделке в наконечники подшлифовывать наружный резиновый слой на концах рукавов на длине 25-30 мм, весь подшлифованный участок должен быть заделан в наконечник.

2. Не допускается армировать рукава после пребывания их при температуре ниже 0 °С без предварительной выдержки при температуре от 15 °С до 25 °С в течение 24 ч.

3. При монтаже рукавов соблюдают требования к минимальному радиусу изгиба. Если при эксплуатации концы рукавов не перемещаются относительно друг друга, то принимают минимальный радиус изгиба, указанный в стандарте, если такое перемещение возможно, то минимальный радиус увеличивают в  раз (значение  приведено на черт.2).

Черт.2

4. При монтаже рукавов не допускаются:

- двойной изгиб рукава;

- образование складок стенок рукава под хомутами крепления;

- несоосность трубопроводов более 3 мм при зазоре между торцами трубопроводов менее 30 мм;

- использование трубопроводов, имеющих на концах задиры металла, острые грани, заусенцы, скос торца, неровные края и не имеющих радиус закругления внутрь трубопровода.

5. При прямолинейной установке рукава с фиксированными концами не допускается скручивание относительно его продольной оси (перед установкой наносят на рукав одну или две продольные полосы (черт.3), а также трение и касание рукавов друг о друга, о неподвижные или движущиеся детали машин, предметы и изделия.

При подаче давления длина рукавов изменяется на ±3%, поэтому необходимо монтировать их со стрелой провеса и соответственно этому выбирать длину рукава.

При невозможности обеспечить защиту рукава от механических повреждений на него надевают механическую защитную пружину или оболочку.

6. При криволинейной установке с фиксированными концами не допускается устанавливать рукава с сильным изгибом вблизи наконечника; длина прямолинейной части вблизи наконечника должна составлять не менее двух наружных диаметров рукава, при установке рукавов применяют угловые соединения и переходники во избежание изломов вблизи наконечника (черт.4).
 

7. При прямолинейной установке зажим должен быть расположен по возможности ближе к середине рукава; при криволинейной установке зажим должен быть удален от установленного изгиба (черт.5).

При криволинейной установке рукава с перемещающимся концом необходимо предусмотреть достаточную длину рукава, обеспечивающую перемещение узла.

Длину рукава () в миллиметрах вычисляют по формуле

,

где  - радиус кривизны, мм;

 - величина перемещения рукава, мм.

Значения  приведены в табл.12.
 

Таблица 12

В миллиметрах

8. Для защиты рукава от воздействия повышенных температур применяют защитные экраны или чехлы.

9. Допускается частичная окраска наружной поверхности рукава при окраске сборочных единиц потребителя.

10. При демонтаже рукавов необходимо очистить их внутреннюю поверхность от перекачиваемого продукта и специальными пробками-заглушками закрыть торцы. Для очистки рукавов используют воздух, горячую воду, спирт.

11. Регулировкой насосов устанавливают минимальную пульсацию. Давление срабатывания предохранительных клапанов принимают равным или менее 1,25 рабочего давления в рукаве.

12. При использовании рукавов для перекачки топлива принимают меры по отводу статического электричества.