|
Справочник / ГОСТы и ТУ / ГОСТ 28618-90. Рукава резиновые и рукавные соединения для вращательного бурения и гашения вибрации. Технические условия
ГОСТ 28618-90
(ИСО 6807-84)
Группа Л63
МКС 75.180.10
83.140.40
ОКП 25 5000
Дата введения 1991-07-01
1. ВНЕСЕН Министерством химической и нефтехимической промышленности СССР
2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 16.07.90 N 2196 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28618-90, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт ИСО 6807-84 с 01.07.91
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
|
Раздел, в котором приведена ссылка
|
Обозначение соответствующего стандарта
|
Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка
|
2, 4
|
ИСО 1402*
|
-
|
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.
При вращательном бурении на нефть в буровую головку под высоким давлением подается в большом объеме буровой раствор. Рукава высокого давления в данном процессе используют в качестве гибких соединений системы подачи бурового раствора. Рукава для вращательного бурения используют между обсадной трубой и шарнирным соединением, а также между нефтеналивными судами и буровыми скважинами в море. Рукава для гашения вибрации более короткие (9 м и менее), их устанавливают между насосом и нагнетательным манифольдом от несоосности и для гашения вибрации.
Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам с текстильными и стальными силовыми слоями и к рукавным соединениям, предназначенным для подачи буровых растворов на водной или нефтяной основе с минимальной анилиновой точкой 66 °С (150 °F), закачиваемых в скважину при вращательном бурении под высоким давлением и в большом объеме.
Рукава должны быть работоспособными при температурах рабочей среды до 80 °С и окружающей среды до минус 30 °С, а также обладать сопротивлением старению и тропическим условиям.
2. ССЫЛКИ
ИСО 1402. Рукава резиновые и пластмассовые и рукавные соединения. Метод гидравлических испытаний.
АР1. Спецификация 5В. Технические условия на резьбы, калибры, контроль размеров резьбовых соединений (10-е издание 1979 г.).
3. НАЗНАЧЕНИЕ
Рукавные соединения подразделяют на пять групп в зависимости от испытательных давлений.
Рабочее давление, включая пиковые нагрузки, не должно превышать половины установленного испытательного давления (см. табл.1).
Таблица 1
|
|
|
|
Группа
|
Максимальное рабочее давление, МПа
|
Испытательное давление, МПа
|
Минимальное разрушающее давление, МПа
|
А
|
11
|
22
|
27
|
В
|
14
|
28
|
35
|
С
|
28
|
56
|
70
|
Д
|
35
|
70
|
87
|
Е
|
52
|
104
|
130
|
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Материалы и конструкции
4.1.1. Рукава
Рукава должны состоять из масло- и водостойкого внутреннего резинового слоя на основе синтетического каучука, силовых слоев из текстильных и стальных материалов и маслопогодостойкого наружного резинового слоя.
4.1.2. Концевые соединения
Рукава для бурения и гашения вибрации должны быть с концевой присоединительной арматурой и с резьбовым соединением в соответствии со спецификацией 5В AP1.
4.2. Размеры
4.2.1. Внутренний диаметр рукава и резьба концевого соединения должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2. По согласованию между потребителем и изготовителем возможны другие концевые соединения.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
Внутренний диаметр 
|
Стандартная длина 
|
Номинальный размер резьбы , дюйм
|
Группа рукавов
|
мм
|
дюйм
|
м
|
фут
|
|
|
51
|
2
|
10,7
|
35
|
2,5
|
А, В, С, Д
|
|
|
12,2
|
40
|
|
|
63
|
2,5
|
3,1
|
10
|
3,0
|
А, В, С, Д, Е
|
|
|
3,7
|
12
|
|
|
|
|
4,6
|
15
|
|
|
|
|
6,1
|
20
|
|
|
|
|
9,1
|
30
|
|
|
|
|
15,2
|
50
|
|
|
|
|
16,8
|
55
|
|
|
76
|
3
|
3,1
|
10
|
4,0
|
С, Д, Е
|
|
|
3,7
|
12
|
|
|
|
|
4,6
|
15
|
|
|
|
|
6,1
|
20
|
|
|
|
|
9,1
|
30
|
|
|
|
|
16,8
|
55
|
|
|
|
|
18,3
|
60
|
|
|
|
|
21,3
|
70
|
|
|
|
|
22,9
|
75
|
|
|
89
|
3,5
|
3,1
|
10
|
4,0
|
С, Д, Е
|
|
|
3,7
|
12
|
|
|
|
|
4,6
|
15
|
|
|
|
|
6,1
|
20
|
|
|
|
|
9,1
|
30
|
|
|
|
|
16,8
|
55
|
|
|
|
|
18,3
|
60
|
|
|
|
|
21,3
|
70
|
|
|
|
|
22,9
|
75
|
|
|
102
|
4
|
3,1
|
10
|
5,0
|
С, Д
|
|
|
3,7
|
12
|
|
|
|
|
4,6
|
15
|
|
|
|
|
6,1
|
20
|
|
|
|
|
9,1
|
30
|
|
|
|
|
16,8
|
55
|
|
|
|
|
18,3
|
60
|
|
|
|
|
21,3
|
70
|
|
|
|
|
22,9
|
75
|
|
|
4.2.2. Стандартной длиной рукавов для бурения и гашения вибрации считают длину между концами концевых соединений (см. чертеж и табл.2).
Чертеж. Размеры рукава бурового для гашения вибрации
Размеры рукава бурового для гашения вибрации

Примечания:
1. Для рукавов для бурения размер должен быть от 6 до 18 дюймов от внутреннего конца концевой арматуры. В рукавах для гашения вибрации этот размер должен быть от 6 до 10 дюймов. Изготовитель рукавов должен маркировать рукав на этом месте словами: "Присоединение предохранительного зажима здесь".
2. Размеры , , - в табл.2.
4.2.3. По согласованию потребителя с изготовителем рукава могут поставляться нестандартной длины, если используется согласованное концевое соединение и при соответствии рукава всем требованиям настоящего стандарта.
4.2.4. Допуски на длину рукава должны составлять: при длине 6 м и менее - ±64 мм, свыше 6 м - %.
4.3. Требования к рукаву при испытательном давлении
4.3.1. Каждый рукав должен быть испытан давлением, приведенным в табл.1 по методу, изложенному в ИСО 1402.
4.3.2. Рукавное соединение не должно иметь кручение более чем 3° на 1 м, при рабочем давлении, указанном в табл.1, без ослабления концевого присоединения.
4.3.3. Рукав не должен перемещаться горизонтально или вертикально более чем на один диаметр рукава при испытательном давлении, приведенном в табл.1. (Это требование применимо только к буровым рукавам).
4.3.4. Рукава всех типов не должны сокращаться или удлиняться более чем на 2% при рабочем давлении, указанном в табл.1.
4.4. Минимальный радиус изгиба
Все типы рукавов должны иметь способность изгибаться в соответствии с установленными в табл.3 требованиями к минимальному радиусу изгиба.
Таблица 3
Минимальный радиус изгиба
|
|
|
Группа рукавов
|
Внутренний диаметр, мм
|
Минимальный радиус изгиба, м
|
А, В, С, Д
|
51
|
1,0
|
А, В, С, Д, Е
|
63
|
1,2
|
С, Д, Е
|
76
|
1,2
|
С, Д, Е
|
89
|
1,4
|
С, Д
|
102
|
1,5
|
5. ГИДРОСТАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
Выпрямляют рукав насколько это возможно, заполняют его водой, выпустив воздух из рукава, и создают в рукаве давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см ).
Делают отметку на конце каждого концевого соединения для наблюдения за кручением рукава. Измеряют длину рукава. Увеличивают давление до испытательного, указанного в табл.1 для данной группы рукавов, за время не более 5 мин. Выдерживают испытательное давление в течение 1 мин. Проводят обследование на просачивание и потерю герметичности. Снижают давление до нулевого. Повышают давление до рабочего, установленного для данного типа рукава, за время не более 5 мин. Проводят проверку рукава на кручение, удлинение или сокращение, а также на горизонтальное или вертикальное перемещение. Снижают давление до нуля.
6. МАРКИРОВКА
6.1. Буровые рукавные соединения, изготовленные в соответствии с данным стандартом, маркируют на расстоянии не более 1200 мм от концов рукава с указанием изготовителя или товарного знака, серийного номера и рабочего давления. Маркировка должна наноситься вулканизацией на наружном слое в виде резинового ярлыка с тиснением или четкого цветного изображения.
6.2. Каждый рукав должен иметь прямую продольную цветную полосу, завулканизованную в наружный слой по всей длине рукава.
6.3. На всех рукавах должны быть указаны группа рукава и обозначение настоящего стандарта.
|
|